CuFe合金微观组织中的枝晶生长

研究了含铁20%、30%和40%的Cu-Fe包晶合金微观组织中的富Fe枝晶生长行为。结果表明,过冷液相的传热能力影响微观组织中枝晶的分布。当传热能力较强时,枝晶的分布较为均匀,枝晶的大小差别较小;反之,则枝晶分布不匀,且尺寸差别较大。对于溶质含量较低的合金,微观组织中枝晶分布的随机性与浓度起伏的不确定性有关。在溶质富集微区的过冷液相中容易产生枝晶晶核。随着溶质Fe含量的增加,单位面积上富Fe枝晶所占的比例、枝晶分枝的层次、枝晶分枝长度和密度都明显增加,而分枝的直径增加较少。溶质富集主要影响枝晶的侧向生长,而枝晶尖端的生长受溶质富集的影响较小。

铬钼铜合金铸铁轧辊的研制

根据我国资源的实际情况,通过设计合理的化学成分、严格控制各种生产工艺参数和使用金属型铸造工艺,用Cr-Mo-Cu铸铁可以生产出高标准的球墨铸铁轧辊来满足使用要求,以代替同类进口产品。

几种Cu-Cr合金的晶体生长特点

介绍了在电弧熔炼、水冷铜模工艺条件下,几种不同含Cr量Cu-Cr合金的晶体生长特点。分析了其微观组织的形成原因。在较大的富Cr粒子的心部有一暗色的区域,在其周围有一亮色圆环,这是一种罕见的显微组织。随着Cu-Cr合金中含Cr量的增加,合金组织变的越来越差,富Cr相的分布越来越不均匀。该工艺方法可以用于制作Cr含量≤10%的Cu-Cr合金,但无法保证Cr含量≥15%的触头材料具有良好的性能。

“中华帝尧钟”的整体铸造

本文介绍了大型“中华帝尧钟”铸造工艺精品的铸造过程及有关技术。

铸造缺陷计算机分析系统的设计

本文介绍了铸造缺陷计算机分析系统软件的开发平台、制作环境、总装环境、结构设计、安装和使用。

快速凝固Cu-30%Fe合金的液相分解行为

液相分解是一些合金在快速凝固时产生的特殊相变行为。研究了不同冷却速度下Cu-30%Fe合金的凝固过程。Cu-30%Fe二元合金铸锭的微观组织是由铜基体和铁枝晶所组成。当过冷度较大时,位于样品自由表面区域比接近冷却铜板区域的冷却速度小,铁枝晶的存在是该区域微观组织的最大特征,它反映了该区域的凝固方式为正常的凝固方式。样品中心层微观组织的最大特征是存在着尺寸较大的铁球形粒子,它反映了在该区域Cu-30%Fe熔体的凝固过程中过冷液相经历了液相分解过程。数量众多的直径约为几微米的铁粒子和铜基体组成了冷却表面的微观组织。这些铁粒子是被细化了的液相分解铁粒子。液相分解会使合金微观组织产生一定程度的粗化,但提高凝固过程的冷却速度可以显著细化液相分解组织。

方坯连铸液体流动模拟实验

通过水模拟实验装置 ,对方坯连铸过程中的液体流动行为进行了实验和分析 ,结晶器内的液流状态分为冲击区和层流区 。

信息技术和材料的发展趋势

本文简要介绍了主要信息技术和材料 (信息处理技术与材料、信息传递技术与材料、信息存储技术和材料、信息显示技术和材料、获取信息的技术和材料和激光材料及光功能材料 )。

轮胎钢丝生产断丝原因分析

扭转裂纹一直是引起轮胎钢丝生产中断丝的一个重要因素。为找出裂纹来源 ,采用 70 #钢盘条进行生产性实验 ,结果表明裂纹主要来源于原材料、酸洗、热处理及拔丝过程四个方面。

CCD数字图像处理方法在液相流动研究中的应用

介绍了CCD数字图像处理方法及其在连铸过程液体流动行为研究中的应用

铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机

介绍了铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机的结构特点以及主要部件的结构和尺寸，对其主要技术参数的选择做了详明说明。

铸造缺陷的计算机分析系统的研究

介绍了”铸造缺陷的计算机分析”课题的意义、国内、外的研究情况、本课题的研究内容 ,用VISUALBASIC制作该软件的方法 。

碳钢板坯连铸凝固模拟

采用开发的凝固模拟系统对 0 .0 7%～ 0 .70 %碳钢 15 0 0mm× 15 0mm连铸板坯凝固过程进行了模拟。研究了化学成分、结晶器水量、二冷区水流密度、拉坯速度和浇注温度对液相穴深度 (L)、液 固两相区高度 (h)、结晶器出口处和二冷区出口处的坯壳厚度 (S1和S2 )的影响。结果表明 ,随钢中C %由 0 .0 7%增至0 .70 %时 ,L值由 4 0 0cm增至 5 4 0cm ,在 0 .17%C时h有最小值 (10 0cm) ,S1和S2有最大值 (18mm和 5 2mm)。为保证结晶器出口处的已凝固的坯壳厚度 (S1) 。

高强高导Cu-Sn-Fe合金的微观组织与性能

采用自制的铜模具制备不同成分Cu-xSn-yFe(其中x、y表示质量百分比)合金,研究对比了铸态及不同处理态下Cu-xSn-yFe合金抗拉强度和电阻率的变化规律。结果表明:随着Sn和Fe添加量的增加,Cu-xSn-yFe合金的抗拉强度和电阻率均增加。正火处理会增加合金电阻率,而与正火态的电阻率相比,轧制后的电阻率皆较低。Sn含量的变化对Cu-xSn-yFe合金电阻率的影响较大,降低含Sn量可改善Cu-xSn-yFe合金的导电性。经退火处理后,Cu-xSn-yFe合金的电阻率明显降低,抗拉强度也会略有所降低。当Fe含量为10 wt·%,Sn含量为3 wt·%时,该合金冷轧制处理后的抗拉强度达775 MPa,但电阻率仅为7.509μΩ·cm.当Fe含量为5 wt·%,Sn含量为2 wt·%时,该合金经退火处理后其抗拉强度为552 MPa,且电阻率为1.92μΩ·cm.

Cu-10%Fe合金微观组织中的晶体生长

研究了快速凝固时Cu-10%Fe合金的晶体生长行为。重点讨论了富Fe枝晶形成初期的一些重要特征,也分析了富Cu基体、富Cu第二相、富Cu沉淀相和富Fe沉淀粒子的形成过程。当晶粒的当量直径小于1μm时,界面能是影响晶粒形貌的主要因素,富Fe晶粒在界面能的作用下晶粒的轮廓基本都呈球形。富Fe晶粒尺寸由5微米向10μm的长大过程是晶粒由六面体向树枝晶发展的关键阶段,晶粒当量直径约10μm时,富Fe晶粒已具有了枝晶的雏形,晶粒棱、角处的凸起将形成枝晶的一次分枝。在其一次分枝生长初期,分枝的侧面并不平直,而是向液相中呈圆弧形凸出。一次分枝的长度与其跟部直径之比是判断分枝跟部有、无缩颈出现的重要参数,当该比值大于3时,将会存在缩颈现象。缩颈现象是溶质富集对枝晶侧向生长的影响结果,溶质富集主要影响枝晶的侧向生长而对枝晶顶端的生长速度影响不大。

纳米硅合金负极材料

研究了一种纳米硅合金锂离子电池负极材料的微观组织和电化学性能。结果表明:该负极颗粒的轮廓基本呈圆形,其内部存在着2个含硅量不同的富铜相,在颗粒表层中两相均为纳米结构。该纳米硅合金负极材料需与石墨负极材料、粘结剂和导电剂按一定比例配合使用,搅拌工艺对其电化学性能也有重要影响。在较理想的情况下,所得负极材料的首效率提高到了90%上下,比容量在100周之后仍高于500 mAh/g。电池制作工艺与石墨负极相似,便于应用。