智能化清污技术在大中型水电站中的研究与应用

目前大多数大中型水电站需要人工操作清污机逐孔清理拦污栅栅前污物,效率较低,人工操作强度较大,每次清污对孔耗时耗力,且受环境因素影响大,迫切需要对清污技术进行相应的智能化改造。通过对清污机的各个机构设置传感器以及图像识别系统,结合PLC控制程序来实现对清污机的定位以及自动控制功能,完成了门机行走机构、清污机起升机构、清污抓斗拦污栅孔口对位以及清污抓斗的自动控制,从而实现清污机全自动清污等多功能模式。根据数据分析清污机的运行条件及状态,构建高效自动控制流程,实现多模式——全自动、半自动及手动清污模式切换运行,显著提高了清污机可靠性和清污效率,在一定程度上创新性地解决了目前大中型水电站在智能化清污领域常面临的技术难题。

大型水轮发电机组镜板研磨工艺探讨

推力轴承镜板是水轮发电机组转动部分的一个重要部件,镜板的研磨是一项要求精度很高的工艺,检修质量的好坏直接关系到推力瓦的寿命甚至危及机组的稳定运行。按传统的方法对磨损较严重的镜板进行研磨修复,很难达到镜面平面度和表面粗糙度的技术要求。而改用半精研磨—精研磨—抛光的方法,可获得较好的镜面效果。文章介绍了五强溪电厂水轮发电机组推力轴承镜板检修过程中利用表面粗糙度检测仪和电动研磨装置,并结合数据分析方法,来达到保证镜板镜面研磨的最佳效果。

水电厂地下厂房湿热环境防治方案研究

针对水电站地下厂房存在的过于湿热,以及除湿机运行状态单一等问题,以我国华中地区某水电站为例,设计了一套基于RS-485协议的水电厂地下厂房湿热环境优化系统与分区域除湿机模糊智能控制方法。详细介绍了湿热环境优化系统的架构与功能,并提出了考虑相对湿度误差及相对湿度误差变化率的分区域除湿机模糊智能控制方法。该系统可以满足水电站生产运行的要求,有利于改善水电厂厂房湿热环境,并提高水电站的智能化运行水平。

盘车数据在水导摆度偏大处理中的应用

传统导轴承瓦间隙调整工艺以设计间隙为标准,每年根据机组检修停靠位置均调,但这种方法在机组轴线发生变化后,常常与实际运行不相匹配,本文以机组实际轴线为基础,通过盘车数据,采用三角函数、正弦拟合、matlab等数学手段进行数据处理,得出一种更为科学的导轴承瓦间隙调整方法,对水轮发电机组导轴承瓦间隙调整工艺具有一定的借鉴意义。

五强溪水电站扩机工程水轮机模型复核试验及性能分析

模型仿真是水电站建设过程中不可或缺的手段,对水电站实际设备制造有着重要的指导意义,本文以五强溪水电站扩机工程水轮机模型为例,通过第三方中立试验台模型仿真试验,复核验证了设备厂家模型试验结果的真实性,对水轮机的主要水力性能进行了分析。