玻璃管生产中玻管直径、窑炉液位激光检测与控制的微机系统

介绍了"玻璃管生产中玻管直径、窑炉液位激光检测与控制的微机系统"的组成及工作原理,并给出了系统通讯硬件框图及软件流程图。

JYK-Ⅲ激光液面控制仪

概述了JYK

模糊控制器在玻璃窑炉液面自动控制中的应用

本文介绍了一个应用在玻璃窑炉液面自动控制中的模糊控制器的设计 ,阐述了模糊控制原理 ,并给出硬件框图及软件流程图。

JYK-Ⅲ激光液面控制仪

本文介绍了ＪＹＫ－Ⅲ激光液面控制仪的原理

微压力接触式台阶仪测量误差校正技术研究

微压力接触式台阶仪是一种二维形貌检测仪,针对汽车金属缸垫等薄片型金属板冲压零件的表面尺寸测量研制而成。本文从工作原理出发,分析了影响系统精度的三个原因:测量臂旋转误差,光学系统畸变,工件倾斜影响。通过软件校正和参数补偿,提高了系统测量精度。实际测试证明,误差校正能够提高仪器测试精度,仪器最小分辨率能达到2μm,测量重复精度达到了5μm。

微压力接触式台阶仪的结构设计与实验研究

介绍了一种基于光电检测原理的高精度接触式二维轮廓检测仪。该仪器将CCD成像检测技术与接触式检测技术有机的结合起来,通过狭缝成像方式代替进口容栅和磁栅,实现对工件的高精度尺寸检测,具有接触压力小,成本低等优点。实验测得,仪器最小分辨率为1μm,多次测量重复精度为±5μm。

基于单片机和CPLD的嵌入式步进电机控制系统

本文叙述了基于单片机和CPLD的步进电机控制系统。该系统采用单片机和CPLD作为核心器件,减少分立元件的使用,通过改变程序参数可以实现对不同型号步进电机的控制,在稳定性和灵活性等性能上都有了很大的提高,有利于步进电机控制系统的广泛应用。

基于CPLD的线阵CCD驱动的实现

本文以日本东芝公司的线阵CCD器件TCD1206SUP为例,在研究了线阵CCD器件工作原理和驱动电路波形的基础上,介绍了采用图形式层次设计方法,用复杂可编程逻辑器件(CPLD)设计线阵CCD驱动脉冲的实现方法。用一片EPM7064设计出TCD1206SUP正常工作所需的驱动波形,减小了驱动器的体积。讨论了电路的工作原理和设计特点,同时给出了电路原理图和CPLD电路的时序仿真波形。

JCJ-IIT二维激光测径仪

介绍了一种可用于玻璃管、导线、棒材等生产线上外径的在线非接触检测与控制的二维激光测径仪,叙述了二维激光扫描测径的原理及二维激光测径仪的结构及实现。

基于CPLD的激光测径仪实现

介绍了激光扫描测径的原理及激光测径仪的结构,以ALTERA公司MAX7000系列为代表,介绍了CPLD在激光测径仪中的应用实例。

玻璃管激光分选机——一种新型智能化精密检测分选设备

论述了节能灯管生产工艺过程中玻璃管中部一定长度上外径的精密测量、分选的智能化设备-玻璃管激光分选机的组成、工作原理、主要特点和应用情况。采用了光机电一体化技术,具有功能多、效率高、精度高、能耗低、易维护的特点。

玻璃管及其制品外径和壁厚检测分档设备

针对玻璃管及其制品对外径及壁厚的精确要求,基于激光检测技术,研制能对其进行无损检测并实现多档分选的设备,精度高,速度快,分选准确。

一种检测直线型节能灯管外径的新型设备

主要论述了能实现节能灯管实时外径测量,并在线分选的智能化精密检测设备玻璃管 激光分选机的组成、工作原理及主要特点和应用情况。

一种在线式玻璃管缺陷的检测系统

针对当前玻璃拉管企业在生产中对玻璃管缺陷的检测分选不足的现状,提出了一套在线式玻璃管缺陷检测系统的总体方案。采用基于平行背光源和线阵CCD相结合的检测方式,实现了对玻璃管缺陷的实时检测和分选。玻璃管结石、条纹和疖瘤等缺陷的检测准确率达95%以上。工业现场应用表明该系统经济实用,能够满足玻璃拉管生产企业对质量控制的需求。

直径检测中消除激光功率波动对测量结果影响的方法

介绍了一种激光扫描法测量玻璃管外径中消除激光功率波动对测量结果影响的电路,阐述了激光扫描法测量外径的原理和引起激光功率波动原因,并给出硬件框图.激光扫描计量技术是利用激光扫描来计量物体几何尺寸的技术.这是一种非接触动态测定物体尺寸的光学技术.它的原理是利用激光的方向性和高能量密度的特点,把几何尺寸的测量转换成对扫描时间的测量.当激光光束高速扫过被测玻璃管时,检测电路输出的电压幅值将随激光功率波动而随之波动,使得输出数据不稳定,影响测量精度.采用中间值比较的玻璃管波形检测电路有效的消除了激光功率波动对测量结果的影响,从而保证了仪器的精度和稳定度.(PE5)

BJF-1玻璃管激光分选机

介绍一种新型的、用于节能灯生产线上玻璃管外径检测及分选的智能化设备。该系统基于激光扫描的直径检测原理 ,辅以自动送料、玻管输送、步进电机分选等机构 ,实现了各种规格节能灯玻璃管的自动检测及多档分选 ,检测精度高 ,分选准确。