一种新的斜拉桥梁端预埋管填充防腐方法

斜拉索作为斜拉桥的关键受力构件,是斜拉桥的生命线,索结构由梁端锚具、中间索体段和锚具与索体过渡段三个部分组成,中间索体段由钢丝束外覆高密度聚乙烯护套料组成,其一般由护套料热挤的护套管进行防腐,而锚具与索体过渡段和锚具由填充环氧树脂进行防腐,该部分为拉索防腐薄弱环节,遇水容易发生锈蚀,因此应重点防腐该部位.国内设计的大部分斜拉桥多采用穿过预埋管与塔梁锚固的方式,长期以来该部位的防腐得不到应有的重视,或者采取的防腐措施不到位,从根本上起不到预防作用,出现了大量的斜拉索锈蚀病害,造成大量的斜拉索过早进入换索阶段.

基于遗传算法的化纤落卷任务优化

化纤长丝卷绕生产过程中,因生产线卷绕机数量多,落筒机器人在落卷、转运和置放丝饼过程中存在满卷信号累积的情况,导致超出窗口时间而无法完成落卷。因此,优化落筒机器人处理落卷任务的顺序对减少人工干预具有重要意义。采用遗传算法对落筒机器人处理落卷任务的顺序进行优化,建立了以落卷的窗口时间作为优化目标的数学模型。结果表明,在任务量、生头时间间隔和任务位置不同的情况下,采用遗传算法可明显减少人工干预次数。

磨床高精度夹具的设计

薄壁件加工精度要求很高。此类工件热前加工容易夹紧变形．热处理变形又是较难控制的问题，给热后加工带来了很大的难题．对于普通的夹具设计方案难以满足产品要求。下面介绍一种热后薄壁件外圆高精加工的磨床夹具设计方案。

浅谈中空玻璃的质量控制

简要介绍了目前国际中空玻璃标准的概况,重点从中空玻璃的密封结构、所用原材料及生产过程控制等方面阐述了如何控制中空玻璃的质量。

丁基热熔密封胶的性能与中空玻璃的质量和寿命

介绍了丁基热熔密封胶的特点以及在中空玻璃结构中的重要性,分析了影响丁基热熔密封胶性能、质量的因素并对在使用过程中出现的热点问题进行讨论,重点探讨了丁基热熔密封胶的性能优劣对中空玻璃的质量和使用寿命的影响。

节能幕墙门窗中的结构密封胶

论述了节能幕墙门窗目前采用的硅酮、聚硫、丁基三大体系密封胶的使用情况及如何保证产品质量和常见问题的处理等,重点介绍了结构密封胶的耐久性试验与国外同类产品的性能对比试验。

中空玻璃用热塑性间隔条研究

以丁基橡胶、聚异丁烯、增粘剂和增塑剂等为原料合成的中空玻璃用热塑性间隔条,具有优良的耐老化性、极低的水蒸气透过率、抗冷凝性和施工方便性等,以其制作的中空玻璃可大大提高门窗的节能效果和使用寿命,推广应用前景看好。

我国中空玻璃用丁基热熔密封胶发展概况及存在问题

介绍了中空玻璃丁基热熔密封胶的发展历程,以及被用作中空玻璃边部密封的原因和技术要求。指出国内中空玻璃用丁基热熔密封胶存在的问题及解决方案。

充气中空玻璃评价方法及性能优势

介绍了充气中空玻璃的优势,以及热塑性暖边充气中空玻璃和槽铝式充气中空玻璃的测试标准和评价方法,其中热塑性暖边充气中空玻璃整体性能优于槽铝式充气中空玻璃。

环境因素对热塑性间隔条与外道胶粘结性的影响

中空玻璃在使用过程中受温差变化、风荷载、压强等外界因素影响,从而影响到中空玻璃的使用寿命,文章通过实验室模拟环境因素对热塑性间隔条与外道胶的粘结性进行验证,考察其对粘结性的影响,为热塑性间隔条与外道胶粘结性效果的判断提供指导作用。

热塑性暖边中空玻璃的性能优势

通过暖边间隔条性能的介绍,对比了热塑性暖边中空玻璃与槽铝式中空玻璃的制作工艺和性能,结果显示,热塑性暖边中空玻璃的制作工艺和性能均优于槽铝式中空玻璃。同时配合国家节能环保政策的大力推广,暖边中空玻璃系统将为低能耗建筑节能门窗的应用奠定良好的基础。

高性能丁基热熔密封胶的研究

超大、超重板块中空玻璃在制作过程中易出现错位、滑移甚至滑落等现象,笔者公司通过调整配方和生产工艺,最终研制出满足使用要求的丁基热熔密封胶,解决了大板块、超大板块中空玻璃制作过程中的安全问题,避免了事故的发生。

我国中空玻璃用丁基热熔密封胶的发展现状

本文简述了中空玻璃丁基热熔密封胶的发展历程,以及被用作中空玻璃边部密封的原因和技术要求。指出国内中空玻璃用丁基热熔密封胶存在的问题及解决方案。

浅谈充气中空玻璃的制作

本文介绍了充气中空玻璃的优势，分析了影响充气中空玻璃质量的关键因素及制作过程中的要点。

磨床高精度夹具的设计

对于我们企业来讲,能够稳定地,高效地向顾客输出高品质的产品是我们生存发展之本。客户对我们关注的是质量、成本、交货期、生产技术即QCDS。企业一旦遇到难以加工的工件,就需要有响应功能的设备和高品质的工艺方案、良好的工艺装备。

关于涨套类工装夹具标准化、系列化探索

1前言随着公司实施TPS(精益生产方式)、TPM(全员参与提高产能)等先进管理方式,以及不断壮大的生产规模,越来越多的新产品开发,对工装夹具的要求越来越高。就当前本公司工装夹具存在着专用性太强、管理较混乱的情况来看,工装夹具从制做、管理、快速换产已成为制约企业发展的障碍之一。实施工装夹具标准化、系列化能从根本上解决这一问题。

一种车偏心夹具的设计

本文介绍了一种专门用于加工偏心工件的夹具设计解决方案。该方案构思结构灵巧,胎具偏心设计时回转主轴影响小,加工精度高,与最初设计的夹具形成鲜明对比,(原夹具结构庞大,由于偏心造成回转主轴旋转惯性较大,转动不平稳,安全性很差,工件加工精度很难得到保证。)经过生产实践可操作性强,安全可靠,加工质量高。

一种解决同步器薄壁件热处理变形的浮动定心夹具设计

问题描述:公司生产的同步器精度多以轿车类的要求为高,该类产品同步齿套基本都是薄壁件,壁厚为1.8-2.7居多.热处理极易变形而且基准孔精度变形,给热后精加工带来了很大的难度.以前我们一直沿用老的夹具结构,靠液压力涨紧涨芯,夹紧时工件极易发生变形.本加工序为热后车外环槽。