基于LSTM和证据理论的引风机轴承故障诊断

引风机作为锅炉的重要辅机,其轴承的异常振动可能会给电厂造成重大损失,但引风机内部结构复杂,难以构建精确的机理模型对其进行故障诊断。针对此问题提出了基于数据驱动的故障诊断方法,此方法通过长短期记忆(LSTM)神经网络的预测能力和证据理论的多源信息融合能力对引风机轴承的状态进行诊断,再利用LSTM神经网络对于去噪数据进行预测,求取预测值与去噪值的均方根误差(RMSE),最后利用改进后的证据理论对不同参数的RMSE融合并进行故障诊断。结果表明:该方法能提前约350 s预测引风机轴承异常振动,准确地诊断出引风机轴承振动的状态,可有效改善数据冲突的问题。

Q69系列抛丸清理设备清扫提升系统的优化与改进

简要介绍了Q69系列抛丸清理设备的原理、组成以及技术参数,详细阐述了清扫提升系统的工作原理以及部件组成,分析了旧结构精度调节不足的原因并提出改进方案。选择丝杆作为驱动滚刷升降的动力机构,使设备在达到控制精度的同时降低整体部件的制作和外购成本。

基于改进证据理论的中速磨煤机故障诊断

作为锅炉的重要辅机设备,磨煤机现场工作环境复杂,各种参数的变化起伏不同,故障时其运行信号容易出现冲突、噪声和延迟等问题。针对此问题,提出了一种小波去噪重构与改进后的证据理论相结合的目标模式识别方法。首先通过故障状态时主要参数的变化确定原始证据信号并利用典型样本法来构造信度函数。在此基础上,利用峰效比和相关函数选择最佳小波基来对原始证据信号的数据进行去噪重构处理;同时,利用信度函数获得处理后证据信号数据的信度值。最后引进证据权重改进证据理论融合公式,运用改进后的证据理论进行融合得出识别结果。磨煤机实际运行结果表明,该方法能提前80 s判断磨煤机处于故障状态,有效改善信号延迟和冲突的问题,且对目标模式的支持度增加,提高了故障状态识别的准确性。

烘丝机设备参数与叶丝质量关系研究—以红河卷烟厂某牌号叶丝为例

烘丝机设备参数直接影响着烘后叶丝物理指标、卷烟后序加工质量及卷烟内在品质。本文采用回归设计试验,系统探讨了红河某牌号烟丝生丝含水率、工艺流量、HT蒸湿压力、烘丝机筒壁温度、热风温度、排潮风门开度6个设备参数与烘后叶丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、化学成分等质量特性的关系,建立了烘丝机设备参数与烘后叶丝含水率、填充值、叶丝绿原酸和糖碱比的统计模型。结果表明:为保障烘后叶丝含水率均匀一致,应重点关注生丝含水率的波动;为提高叶丝填充值,可适当降低生丝含水率,同时增加HT蒸汽压力和筒壁温度。

QGT15型滚筒抛丸清理机简介

QGT15型滚筒式抛丸清理机适合用于小型铸件、锻件等表面清理。抛丸器投射弹丸打击放置在滚筒里的工件,对工件进行表面清理。滚筒放置在滚筒支架上,滚筒本身可以自转360°,而滚筒支架又可以与滚筒一起绕固定轴摆动,这样可消除“抛射死角”,也便于装卸工件。自带动力的2个托辊支撑并驱动滚筒转动,液压系统驱动滚筒支架摆动。清理完毕后,工件可自动卸下。除此之外,还探讨了运动部件的运动方式及运动组合对清理效果影响情况,并验证了降低噪音的几点措施,通过调整抛丸清理的程序降低了设备运行中的噪音,通过延长螺旋解决了螺旋端部漏磨料的问题,通过增加导流罩解决尾部漏磨料不好回收的问题。

一种圆柱弹簧抛丸强化机

抛丸强化能够提高表面硬度、减少表面缺陷,是提高弹簧寿命的重要手段。设计了一种用于弹簧抛丸强化的设备。为使得“弹丸束”能完全覆盖弹簧表面,弹簧要自转并轴向移动。两个同向转动的滚子支撑并驱动弹簧自转,滚子之间距离可调以适应不同直径弹簧,而弹簧的水平移动则由特制的皮带传动完成。该弹簧抛丸强化机技术参数达设计要求。尚需进一步研究抛丸强化工艺,以期达到更好的强化效果。

QR32系列履带式抛丸清理机

QR32系列履带式抛丸清理机适用于小型铸件、锻件等表面清理。文章介绍了QR32系列履带式抛丸清理机的工作原理、技术参数、结构组成与结构特点。QR32系列履带式抛丸清理机具有结构合理、耗能小、清理效果好等优点,适用于不同的生产规模,既可单机使用,也可多台联用。

环境温湿度对制丝水分控制的影响—基于红河卷烟厂制丝过程数据

制丝过程中,水分控制对卷烟质量起着重要的作用。本文基于红河卷烟厂制丝过程数据,运用多水平模型和阶层回归方法,研究制丝过程烟丝水分控制的影响因素。结果表明:1) 室外温湿度对制丝过程水分控制有显著影响;2) 室外温湿度的影响存在交互效应。因此,制丝过程水分控制须根据室外温湿度的变化来进行调节。

烘箱关键参数与水分检测结果的关系研究

针对烘箱随其使用年限增加出现精确性不佳的问题,采用回归设计试验,探讨烘箱干燥室温度、气流两个关键参数与水分检测结果的关系,并建立相应的数学模型。在研究范围内,在a=0.05水平上,烘箱干燥室温度、气流对样品水分检测结果影响显著。干燥室温度每升高1℃,在其他参数不变的情况下,样品水分检测结果增加0.071 3%,气流每增加1 m/s,其他参数不变时,样品水分检测结果增加0.320%。为解决烘箱检测结果精确性下滑问题,应尽可能地减小干燥室温度、气流波动范围,建立烘箱干燥室温度和气流的检定规程,定期对两个参数开展监测和控制。

一种大型吊钩式抛丸机的设计与应用

介绍了一种新型吊钩式抛丸机,并对此设备的工作原理、部件结构、抛丸器、分离器、输送系统、除尘系统等主要部件的选型原则及方法进行了讲解。本设备解决了市场现用设备占地面积大、清理效果差、生产效率低的问题,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

连续通过式抛丸清理机在铸造生产线的应用

介绍了连续摆床、连续钢履带、连续网带三种通过式抛丸清理机的工作原理、结构特点和使用状况;目前大部分铸件抛丸机为独立、间歇式生产方式,普遍存在铸件物流成本高、清理效率低、人工耗时多等缺点,而连续通过式抛丸清理机适用在线、连续生产情况下的场合,可以实现铸件在线生产的生产工艺自动化,提高生产效率的同时也改善了工作环境、减少了作业人员。连续通过式抛丸清理机设备的清理速度可调节,所以可以适应多种生产节拍和生产效率等各方面的变化。

烘丝工序物料含水率过程控制评价方法研究

通过对烘丝工序出料含水率在线数据采集分布图进行分析,将整个烘丝过程分成起始、中间和结束三段分别进行研究,对起始和结束段采用曲线拟合和图形面积构筑的方法进行评价,对中间段采用过程能力指数值进行评价,最后对各段赋予权重,采用功效系数法形成总得分,从而对烘丝工序出口水分控制情况进行综合评价。通过模型验证,该功效系数得分模型结果和出料过程水分稳定性、准确性、干头干尾量高度关联,可以使用功效系数得分评价烘丝过程控制效果,代替干头干尾量和过程曲线波动大小的评价。实际应用可以起到减少评价数据量,减少检测过程人力投入,为实现自动评价创造条件。

一种吊链式抛丸清理机的研发与应用

介绍了一种悬链通过式抛丸清理机的结构组成和工作原理,通过对各个零部件的组成及分析,提高悬链通过式设备的清理效率及密封性能,在设备结构上进行了优化,布局紧凑性强,占地面积合理,对于工件的清理从经济上降低成本,提高企业生产效率及工件产品质量,特别是针对铸造件的清理效果和实用性有明显的完善。

试述钢材预处理线抛丸、喷漆及烘干速度的匹配

以实现预处理线喷漆系统和烘干系统的设计为目标,建立了钢材预处理线抛丸速度、喷漆速度及烘干速度的匹配数学公式,分别论述了喷漆系统和烘干系统的关键参数设计,并考虑油漆种类及油漆成分,介绍了水性漆对烘干系统的设计要求。研究结果可以为预处理线整体设计提供参考。