利用温度梯度法合成硫化物

以金属镁、钛、锆和钨以及升华硫为原料,通过温度梯度法合成了硫化镁、硫化钛、硫化锆和硫化钨,并利用X射线衍射分析了合成物的矿物组成,研究了合成体系内升华硫的蒸发量与合成体系容积大小、合成温度以及合成体系抗压强度等参数间的关系·研究结果表明,在本实验条件下,合成体系内的最大升华硫蒸发量应为1 15g,并根据此硫蒸发量控制合成体系内的温度梯度和升温速度,安全且大量地合成了硫化镁、硫化钛、硫化锆和硫化钨,其质量分别为56 37,112 00,155 36和247 97g·

济钢320m^2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施

系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。

应用碳化硅膜处理废旧乳化液的试验研究

乳化液在轧钢工序循环利用一段时间后,功能变差,需进行排除处理。废旧的乳化液经过破乳预处理后,油脂上浮,对油脂进行收集,然后集中处理。收集后的油脂含水率高,处理成本高。研究通过憎油亲水特性的碳化硅膜,对废旧乳化液进行浓缩处理,收集的乳化油水分降低,处理量减少,处理成本降低。

济钢喷吹煤燃烧性研究及应用

2011年济钢对所用无烟煤、贫瘦煤、烟煤燃烧性进行了系统研究,通过研究发现贫瘦煤燃烧性能优于无烟煤,更适合于喷吹使用,为此加大贫瘦煤的使用比例,取得了良好的经济效益。

济钢2#1750高炉锌平衡研究

在高炉冶炼过称中,如果高炉入炉原燃料含锌高、高炉锌负荷异常,会造成高炉上部结瘤,中套上翘,影响高炉气流分布,严重制约高炉各项经济指标,甚至会导致高炉煤气输送系统阻塞,影响高炉正常生产。文章通过对济钢2#1750高炉锌平衡的计算,制定了降低高炉锌负荷的措施,取得了一定效果,为济钢其它高炉降低高炉锌负荷提供了依据。

浅谈“双碳”背景下钢铁企业绿电应用机制

结合我国2030年碳达峰、2060年碳中和的目标,阐述了钢铁企业绿电应用的目标和原则,指出应建立钢铁企业绿电应用的规划与管理机制、运作与支撑机制以及结合碳交易的绿电调控机制,构建以“绿电+储能”为核心的智慧能源管控系统,形成钢铁企业自有的低成本绿电应用保障措施,助力钢铁企业新能源结构调整和实现绿色低碳转型发展。

高炉喷吹转炉炉渣技术应用可行性分析

通过对转炉炉渣成分及矿物组成的分析,认为:在特定情况下,高炉喷吹转炉炉渣可以促进煤粉燃烧率、改善高炉冶炼条件,能够取得较好的经济效益。目前,在中国高炉现有的原料、燃料条件下,高炉喷吹转炉炉渣,不具备可行性。同时,目前的工艺流程、装备条件,无法支撑高炉喷吹转炉炉渣。

高炉喷吹焦化除尘灰生产实践

通过对焦化除尘灰的高炉喷吹工业试验证明,若焦化除尘灰比例控制在10%～14%,可保证炉况良好。同时,可成功将焦化除尘灰全部用于高炉喷吹使用。喷吹焦化除尘灰以后,使用了一定比例的烟煤替换了相同比例的无烟煤,从而使得高炉入炉煤粉成本得到明显降低,达到了降低生铁成本的目的。

废旧磨削液油水分离试验

利用碳化硅材料烧制的陶瓷膜可对钢铁企业工序产生的废旧磨削液进行深度处理,实现磨削液有效成分与铁屑、油污等杂质分离。处理后的磨削液糖度下降0.3%,完全满足生产需要;磨削液中悬浮物约98%被过滤,减少了铁削对磨辊的影响;磨削液中的油污约90.2%被去除,磨削液中微生物的数量大幅减少,改善了职工工作环境。

海洋平台用钢种EH36的生产实践

EH36为高强船板用钢,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能,被广泛用于制造大型海洋平台。因EH36高强船板钢特殊的性能和使用环境,所以对其质量要求非常严格。以某钢厂生产EH36高强船板钢为例,本文介绍了EH36高强船板钢的炼钢生产工艺,提出了炼钢生产过程中的重点控制技术内容。通过生产条件准备、铁水预处理、转炉冶炼工艺、精炼处理工艺、连铸工艺等各环节重点生产控制点的有效精准管控,尤其针对P、S、N、H、O含量控制,有效提高了EH36钢的纯净度和铸坯合格率。

冶金有机固废热裂解试验分析

有机固体废物处理不当会引起大气、水体等环境污染。科学有效的处理方式不仅能使其减量,还能将其变废为宝,加以回收利用,创造价值。热裂解是有机固废实现资源化行之有效的重要方法。详细研究了利用固定床热裂解炉处理某钢铁厂提供的绦纶布袋、焦油渣和玻璃纤维布袋3种有机固废的过程;分析了气相中可燃组分及含量,液相产物的析出温度区间和气液固的分配比例。结果显示,热裂解温度是决定有机固废热裂解行为最主要的因素;不同材质的有机固废在热裂解过程中气液固比例不同,气相中可燃组分及含量也不同。

综合炉衬维护技术在120t复吹转炉的应用

应用转炉专用砌筑设计方式、间歇式开氮气溅渣护炉、留渣操作、铁块渣补、底吹动态控制等综合炉衬维护技术,延缓了炉衬被侵蚀速度,提高了金属收得率,降低了造渣料、耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.32元。

高炉喷吹煤粉的灰熔融特性

高炉喷吹煤粉的灰熔点太低会加速煤粉颗粒间的聚集及沉积,易导致风口或喷枪前结渣。同时,低灰熔点灰分熔化时会阻碍氧气进入尚未燃尽的煤粉颗粒内部,降低煤粉燃烧率。灰熔点太高,会影响高脱硫及炉渣的排放。因此,灰熔融特性是高炉喷吹煤粉不容忽视的性质。采用灰熔点测定仪和FactSage软件对济钢常用的贫瘦煤、无烟煤和烟煤的灰熔融特性进行对比研究。结果表明:两种方法得到的灰熔点结果具有一致性,煤的灰熔点与煤灰成分密切相关,煤灰的硅、铝含量高,灰熔点就偏高,钙、镁含量高,则灰熔点偏低。这为济钢高炉合理配煤提供了一项重要指标。