7050T7451铝合金厚板不同位置组织性能的差异

通过拉伸性能、导电率、显微组织、化学成分、剥落腐蚀、显微硬度、织构分析和扫描电镜组织等检测手段,分析了板材厚度为80 mm的7050T7451铝合金不同厚度层以及同一厚度层不同方向的组织性能。结果表明,80 mm厚7050T7451铝合金板材在不同厚度的金相组织和力学性能存在显著的差异,在同一厚度的力学性能具有各向异性,且不同厚度处存在各向异性的差异不同;板材中心的纵向抗拉强度最大,且纵向、横向抗拉强度的差异最大;板材上下表层约6 mm深处的纵向抗拉强度最小,且比横向的抗拉强度要小,出现反常各向异性;板材中心层的合金元素含量最低,导电率及织构强度最高;1/4或3/4厚度处显微硬度最高,剥落腐蚀性能最好。

7050-T652锻板开裂原因分析

牌号为7050锻板经过锻造、探伤、机加工、淬火、冷变形多道工艺,在人工时效过程中从板锭的中心发生开裂。为了查明形成缺陷的原因,通过宏观组织、显微组织、扫描以及能谱等手段进行分析。结果表明7050锻板开裂是在淬火、冷变形内应力作用下,由于材料晶界强度过低产生的沿晶脆性断裂,并非因夹渣、疏松、气孔等冶金缺陷开裂。

7075扁锭在镦粗过程中表面裂纹的原因分析

牌号为7075的铝合金扁锭,经加热镦粗后,发现扁锭表面和侧面共有3处很深的裂纹,裂纹大约深为8~20mm。经化学成分分析、宏观组织、显微组织以及扫描电镜断口分析,结果表明:失效扁锭的化学成分符合GB/T3190-2008的要求,低倍组织除裂纹外没有发现其它冶金缺陷,断口表面发现有氧化现象,显微组织未过烧。可判断失效扁锭开裂是因固-液区内的金属塑性低,熔体结晶时体积收缩产生拉应力,当拉应力超过当时的金属温度下的强度或收缩率大于伸长率时则产生裂纹,裂纹属于热裂纹即铸造裂纹。

7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析

牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时,发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线,黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明:锻件表面出现的黑线是"氧化膜"。"氧化膜"的产生与溶体中的潮气,以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层,这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。

概述化工工程中绿色化工技术的应用

随着社会经济的不断发展,生态文明建设的理念逐渐渗透到社会生产的各个领域。绿色化工技术在化工生产过程中的应用,对减少化工污染、提高化工原料利用率具有重要作用。据此,对绿色化工技术在化工中的应用进行了初步探索,以促进绿色化工技术在化工中的广泛应用。