承钢圆形竖炉焙烧镁质球团的研究

为了满足高炉冶炼对炉渣Mg O含量的要求,同时减轻镁质添加剂对烧结矿质量的影响,尝试了生产镁质球团矿。在实验室研究的基础上,在两座圆形竖炉上进行了工业试验。通过采取相应的技术措施,生产出的镁质球团矿满足承钢高炉要求。

混合机在线清料装置的研发与应用

为了解决钒钛磁铁矿烧结混合机粘料所带来的不利影响,研发了一种混合机在线自动清料装置。该装置的研发与应用提高了混合机的制粒效果,彻底杜绝了烧结机工序因混合机粘料而被迫停机的问题,降低烧结机故障停机率1.47%,且烧结过程主要参数和烧结矿主要经济技术指标均得到了明显的改善。

红外自动补水系统在烧结混合机的应用

为解决烧结混合配料时人工目测水分不准确,凭经验调整不及时和操作工劳动强度大的问题,在烧结一次混合机出口输送带上安装了红外自动补水系统。应用后,实现了烧结机补水自动、精准控制,混合料中粒径小于3 mm的比例降低6.16%,垂直烧结速度提高0.44 mm/min,利用系数提高0.015 t/m^2·h,改善了混合料原始粒度组成和透气性,使烧结过程主要工艺参数趋于连续、稳定,达到了稳定烧结工艺、稳产高产的目标。

承德钢铁360m^2烧结机“跑偏”原因分析及治理措施

为了纠正台车跑偏,稳定设备运行,降低烧结机漏风率,提高产质量,炼铁事业部对360 m^2烧结机跑偏组织了攻关实践。分析了影响烧结机跑偏的因素并制定相应的纠偏措施,主要对头部星轮齿板、头部弯轨、轨道、滑板等一系列设备采取测量分析并实施了跑偏处理,治理后跑偏量由原来的12 mm下降到3 mm,漏风率降低1.5%,故障率由3.2‰下降到0.09‰。

钒钛矿烧结湿法脱硫工艺优化实践

通过分析承钢钒钛矿烧结烟气特点,针对湿法脱硫工艺流程存在的问题,采取拆除全部旁路烟道、优化脱硫各系统运行参数、开展Ca/S摩尔比研究攻关、降低除雾器故障率、提高副产物石膏品质等措施,使烧结机与脱硫系统同步运行率达到了100%,Ca/S摩尔比降低0.18,出口烟气二氧化硫平均排放达标率提高了5.5个百分点。生产实践证明:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺对钒钛矿烧结烟气具有较强的适应性和推广意义。