全精炼石蜡嗅味来源分析及工艺解决方案

采用顶空-固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对石蜡挥发组分中甲苯和其它有嗅物进行了检测,分析了石蜡中硫、氮和芳烃含量。指出其中甲苯是主要的致嗅物质,二甲苯等苯系物、高碳酮、糠醛及其衍生物是次主要致嗅物质。因硫和氮的含量很低、石蜡中原有芳烃相对挥发度小,对嗅味的贡献远小于上述物质,在一般蜡中未见显著影响。在实验室进行了汽提和白土降嗅试验,结果显示试验样品在较低温度下汽提效果不显著,温度高于200℃后,产品嗅味可不大于1.0号。白土后处理也可降低嗅味。指出早期石蜡生产装置因对嗅味要求不高,分离效率往往较低。对于石蜡精炼装置(如蜡汽提塔),最终应尽可能除沸点不低于161℃的苯系物、酮、醛等物质,作为装置设计和改造的出发点。

新标准石油蜡生产工艺探讨

简要论述了近年石蜡标准修订的内容,对石油蜡生产的影响和目前存在的问题,探讨了问题原因及解决方案。指出标准的调整对全精炼石蜡和食品蜡生产工艺的有一定影响,应对方案是选择适宜的原料,新型催化剂和适当的加工工艺及其组合,调整上游工艺,重点解决嗅味和机杂问题。

石蜡加氢精制催化剂FV-30的研制及工艺条件的研究

对新型石油蜡类加氢精制催化剂的制备、工艺条件及原料适应性进行了研究。结果表明,FV-30催化剂具有良好的物理化学性质,呈五齿球形,强度高,粒度小,适合石油蜡料的加氢反应特点和要求,并具有优良的活性及好的原料适应性。在堆积密度较FV-10催化剂低20%的条件下,催化剂的活性达到FV-10的水平。

国内外石蜡加氢精制技术现状及进展

介绍了国内外石蜡加氢精制技术现状及在催化剂研究和工业装置建设方面取得的新进展,针对目前国内石蜡生产存在的问题提出了建议。

FV-10石蜡加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了FV-10石蜡加氢精制催化剂石蜡及微晶蜡加氢试验情况,表明FV-10催化剂具有较高活性和稳定性,其性能优于FV-1催化剂和481-2B催化剂,可用于食品级石蜡和白色食品级微晶蜡生产。FV-10催化剂已在三套工业装置上应用,装置运转平稳,产品质量合格,达到预期效果。

石油蜡加氢精制工艺及催化剂

介绍了抚顺石油化工研究院石油蜡类产品加氢精制技术现状、481-2B催化剂和FV-1催化剂工业应用情况以及在研究方面取得的新进展,针对目前国内石蜡生产存在的问题提出了建议。

劣质蜡料生产优质产品蜡的加氢精制技术

我国蜡料性质逐渐变差而石蜡产品质量要求日益严格 ,现有石蜡加氢精制装置在生产食品用蜡等高质量产品时 ,为了适应这一变化 ,应选择加氢性能更好的催化剂及合适的工艺技术。如选用FV型新一代石蜡加氢催化剂 ,采用催化剂级配装填技术、新型蜡料白土预处理技术、一段串联工艺流程、高压加氢技术。

新型石油蜡类加氢精制催化剂FV-10的研制

介绍了新型石油蜡类加氢精制催化剂FV-10的研制、工业放大及原料适应性研究。结果表明,FV-10催化剂具有优良的活性和稳定性,对石蜡、高熔点石油蜡及微晶蜡等原料均具有良好的适应性,尤其在劣质石油蜡加氢精制过程中具有优良的活性,其总体性能明显优于目前工业应用的481-2B及FV—1催化剂。

新型多效能复合式橡胶防老剂FNPPD的制备

介绍了一种新型多效复合式橡胶防老剂FNPPD及其制备。其中包括该剂主要成分668防老剂(N-苯基N′-另辛基对苯二胺)的加氢法合成;合成668的原料之一2-辛酮的制备方法,以及668与酮胺类化合物复合为FNPPD防老剂的工艺过程。生产FNPPD具有可观的经济效益和市场前景。

FV石油蜡加氢催化剂的工业化应用

介绍了石油蜡加氢FV催化剂精制的实验室研究及工业化应用情况。研究结果表明,FV催化剂具有良好的加氢精制活性、选择性、稳定性和原料适应性、较强的抗干扰能力和较高的机械强度。FV催化剂在工业装置上经受住了中压、高空速、低温及低氢蜡比等苛刻操作条件下长周期运转的考验,加氢产品符合食品级石蜡国家标准(GB7189 94)。其开发和工业化应用的成功使我国石油蜡加氢精制整体技术达到国际先进水平,已具备进一步推广应用的条件。

新型石油蜡加氢催化剂的工业应用

介绍了FV催化剂石油蜡加氢精制实验室研究及工业化应用情况。研究结果表明 ,FV催化剂具有良好的加氢精制活性、选择性、稳定性、原料适应性和较强的抗干扰能力 ,以及较高的机械强度 ,在工业上经受住了中压、高空速、低温及低氢蜡比等苛刻操作条件下长周期运转的考验 ,加氢产品符合食品级石蜡国家标准 (GB7189- 94)。

减四蜡膏调配凡士林及其精制

以大庆减四蜡膏调配凡士林原料,通过FV 1石蜡加氢精制催化剂上的高压加氢精制,生产出符合GB1790 94以及BP 2000标准的医药白凡士林和符合SH0008 90标准的化妆用凡士林。

微晶蜡优化生产研究

采用双反应器一段串联加氢流程,在第一反应器入口温度330℃、第二反应器入口温度270℃、反应氢分压13.0MPa、体积空速0.2h^-1和氢蜡体积比750的加氢条件下,得到接近食品级质量要求的微晶蜡产品。经过进一步改良优化后的微晶蜡,性能可与进口优质产品媲美。