胶带纵向撕裂原因分析及解决方案

根据霍林河煤矿多年来胶带发生纵向撕裂的实际情况 ,对胶带撕裂的各种原因进行了详细的分析 ,并提出了防止撕裂的解决方案 。

国家电投集团内蒙古能源有限公司智能化建设探索与实践

介绍了国家电投内蒙古能源有限公司智能化矿山建设历程,立足我国能源行业转型发展要求,积极引导各矿智慧化转型,着力组织开展煤矿智能化项目落地工作,在公司煤炭板块进行了智能化建设初步探索。公司两地五矿结合自身发展优势、生产运营特点,加大智能化技术引进力度,煤矿智能化建设效果成效良好。以南露天煤矿为试点开展智能化矿山规划研究,将现代新兴ICT技术与设备智能化改造相结合,打通作业、流程和数据壁垒,形成绿色、零碳、智慧、无人的整体性解决方案。同时,围绕矿山智慧化转型,面向矿山设计、矿山工程、安全环保、运维检修、经营管理、产业生态等业务的全生命周期管理,开展智慧矿山综合管控技术的探索与研究,致力打造矿山“智慧大脑”,实现了跨设备、跨工艺、跨业务、跨专业的全资源协同。

矿用轮胎的正确使用、维护及保养

正确使用、科学维护矿用轮胎，不仅保证人身及设备安全，而且大大延长轮胎使用寿命，降低轮胎使用成本，也是露天矿提高效益、降低生产成本的有效途径之一。

煤仓清理机器人研发与应用

储煤筒仓在我国应用广泛、现存量巨大,储煤筒仓的粘壁、蓬煤、堵塞现象,长期以来一直给煤矿、电厂等企业带来困扰。储煤筒仓内部呈圆柱体,底部有多个方锥形落料口,落料口通常为一米见方远小于煤仓内径,原煤自上而下靠自重下落,这种结构形式决定了锥形落料口附近原煤流速变缓、受挤压、易粘壁蓬堵,再遇上煤料颗粒细、含水量高、存煤时间长等情况,粘壁更易发生,粘壁使煤料流动通道更为狭窄、流速更慢,进而逐渐发展为堵塞,这种情况很难完全避免;在冬季气温很低的地区,含水量较高的煤料还会形成冻粘壁,进而逐渐发展为冻堵,更加难以疏通。目前煤矿解决粘壁蓬堵是靠人工巡检发现蓬堵、定期人工清理粘壁、人工疏通堵塞,人员须钻入煤仓中手动清理,环境恶劣劳动强度大、耗时长效果差,且存在极大的安全隐患,每年都有因人工煤仓清堵而导致的人身伤亡事故;而且对于放小炮也无效的冻堵只能等待来年回暖,使煤仓使用率降低,给煤矿及电厂的正常生产带来影响。为解决上述问题,运用特种工业机器人技术和控制算法,针对储煤筒仓研发了一套煤仓全方位智能清理机器人系统,在不改变储煤筒仓现有结构的情况下,在每个落煤口内部安装一套以液压为动力、可往复移动、捶打破煤的机器人执行单元,由机器人集群控制软件操控,根据每个落煤口布置的堵煤监测传感器及其他传感器的信号,实现自动监测判断蓬堵情况,自动选择最优的清理措施、操控相关机器人协调动作,使落煤口迅速恢复畅通。整个系统全自动无人值守运行,可迅速有效解决储煤筒仓中的蓬煤、粘壁、冻煤等落煤不畅和阻塞的情况,以成体系的技术化手段安全有效地替代人工高危工作,避免了因人工清堵而导致伤亡的可能,解决了长期困扰煤矿、电厂的痛点,提高储煤系统运行安全性。详细说明了煤仓清理机器人的运行机理、安装布局、样机试验测试、煤矿企业应用效果等情况,证明了煤仓清理机器人是解决煤仓粘壁、蓬煤、冻煤等落煤不畅和煤仓阻塞情况的有效手段。

模糊层次分析法在露天采矿工艺优选中的应用

依据数学模型—模糊层次分析法,通过分析露天开采工艺的内因指标,对6种不同的工艺定性优选排序。结合霍林河南露天矿使用单斗—卡车工艺和可移式破碎站-带式输送机半连续工艺的实例,量化核算了两种工艺的生产成本和环保等指标。验证了各工艺在外部条件允许的情况下,应用模糊层次分析法研究优选竞争性工艺具有指导意义。

浅谈进口工程设备管理

从进口设备技术资料收集与翻译整理、随机配件的合理配置、强化操作员工的设备管理意识、严格维修管理制度、应用设备状态监测和故障诊断技术、推行设备故障总成件互换维修方式、走设备维修专业化、优化备品配件库存等方面,论述了进口工程设备的管理模式。

矿用柴油机低怠速运转的危害

针对矿山企业习惯允许低怠速运转现象,分析了柴油机低怠速运转的危害,并提出相应的防范措施。对延长柴油机使用寿命提升矿山企业经济效益是有推动作用的。

矿用自卸车电动轮的正确操作与维护

电动轮是矿用电传动自卸气车的关键总成件,其运行状况直接影响到自卸车的生产效率。要求操作人员正确操作自卸车,准确汇报电动轮故障可避免烧毁电动轮,维修人员精心维护电动轮,提前发现各类故障隐患,并将故障隐患消灭在萌芽状态,可减少电动轮故障,并大大延长电动轮使用寿命,提高设备可靠性。

自卸车轮边减速器差速失效情况下的受载分析

电动轮自卸车的轮边减速器运行约4000小时后,由于差速失效引起两驱动轮受载不同,导致齿轮较长时间过载运行以致损坏出现严重断齿现象。对轮边减速器在差速失效情况下进行不同工况的受载分析,并对减速器进行静强度校核和寿命分析以及差速调整分析,提出减速器在差速失效情况下的对策。

矿山设备视情维修最优策略的探讨

矿山设备管理是一个系统工程，与高产、优质、低耗、安全与效益密切相关，随着现代机械的高科技化(结构复杂化、操作自动化)，设备管理的要求愈来愈严、难度愈来愈大。