单机架初轧机轧制圆钢孔型系统优化

针对单机架初轧机轧制圆钢设计出一种多角孔型系统，介绍了该系统的设计及优化过程，通过实施，提高了轧机作业率。

■750mm初轧机轧制模具扁钢的研发

为了充分挖掘750mm初轧机的能力，在成功开发圆钢的基础上，以原有生产线为基础。对轧制工艺和孔型设计进行创新处理，对机械、电气设备进行了适应性改造，满足了模具扁钢生产需要，为初轧机等老设备改造提供了新出路。

PCrNi1Mo热轧大圆钢的开发

通过提高入炉原料的洁净度、合金烘烤、LF炉底吹氩、炉渣碱度控制、真空脱氢和保护浇注,冶炼出成分均匀、钢质纯净的合格PCrNi1Mo钢锭;钢锭分段加热,最高加热温度1240℃,总加热时间约13h;开轧温度不低于1150℃,终轧温度不低于870℃,终轧速度3～4m/s,轧后堆垛缓冷。莱钢开发的φ200mm规格PCrNi1Mo圆钢实现了批量生产,产品性能满足标准要求。

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。

4300mm宽厚板生产线成品仓储物流管理研究与应用

针对宽厚板仓储物流现状及存在的问题,运用精益管理工具,形成拉动式生产模式,联合＂销售-物流-客户＂大力推行一站式发货模式,确定了＂生产-销售-质检＂三位一体的联动管理模式,通过优化成品仓储,持续提升物料流转速度,强化现货市场开拓、调整发运方式等措施,推行精益仓储,对成品库存量的控制进行了系统优化提升。为莱钢宽厚板4 300 mm生产线产能提升打造高效仓储物流。

单机架轧机轧制大圆钢工艺创新与设备改造

介绍莱钢棒材厂通过对Ф750mm单机架轧机工艺进行优化创新,设计科学合理的孔型系统,实现在单机架Φ750mm轧机轧制Ф120mm-Ф300mm系列圆钢,使圆钢产品系列化;对关键设备进行适应性改造,提升设备对生产的保障能力;新建推钢式连续加热炉,使大圆钢生产线具备了年产20万吨的产能。

推钢式加热炉加热大截面连铸坯的生产实践

通过对加热工艺参数、装炉方法及顺序的深入研究和实践,掌握了推钢式加热炉加热大截面矩形连铸坯的关键技术。同时,介绍了推钢机、出钢机连锁控制和引风机叶轮积碳等的处理方法。