CaO-Al_2O_3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系的熔点和等a(Al_2O_3)两个相图,分析CaO-Al_2O_3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比高(1.6～2.0),则a(Al_2O_3)低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比低(1.1～1.26),则熔点低(<1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。在净化剂组成的优化过程中,寻找到较佳的CaO与Al_2O_3质量分数比为1.41～1.74,使其a(Al_2O_3)较低(0.02～0.04),熔点较低(<1450℃)。工业性试验表明优化后的净化剂净化钢液的效果显著。

MnO基无氟复合造渣剂应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化和生产过程无氟清洁化的1种新型炉料。其冶金特性良好，能提前1～1、5min化渣；全程化渣好，基本上不喷溅，不返干，不粘枪，有利安全生产，并降低钢铁料消耗5～6kg／t；缩短冶炼周期；终点余锰增加，降低FeMn消耗1～2kg／t等。介绍MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中的应用的试验研究情况。

含B_2O_3的Al_2O_3-Fe_2O_3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣(Al2O3)和(B2O3)含量有利于快速化渣。

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

对ZY型电炉多功能进行了调渣剂工业性试验。实践表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4(kW·h)/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%￣20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟，并且冶金特性良好：一般能提前化渣1～1．5min；全程化渣好，基本上不喷溅，不返干，不粘枪，有利安全生产，降低钢铁料消耗5～10kg／t；冶炼周期缩短，每天可多炼一炉钢；在使用量8-14kg／t情况下，终点余锰增加0．04％～0．08％，降低FeMn消耗1-2kg／t。

MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟,并且冶金特性良好。本文对MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的应用作了试验研究,并对试验结果和作用机理作了探讨。

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟,并且冶金特性良好:一般能提前化渣1′~1.5′;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5 kg/t^10 kg/t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8 kg/t^14 kg/t情况下,终点余锰增加0.04%~0.08%,降低FeMn消耗1kg/t^2 kg/t。直接经济效益根据各钢厂不同情况,为2元/t^12元/t。

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

叙述了“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％，进而从理论上探讨了上述效果的机理。研究结果认为：随着电炉生产效率和比功率的不断提高，在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化，又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要，是个一举两得的好方法。

ZY型多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践证明：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％。并从理论上探讨了取得上述效果的机理。