大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺

介绍了大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺,成功进行了厚壁球缺封头直接压制的技术创新,减少了材料消耗,进一步提高了锅炉和压力容器制造工艺水平。

煤制气工程鲁奇式气化炉的研制

介绍了煤制气工程关键设备——鲁奇式气化炉的主要设计结构、技术要求和制造工艺难点,对其关键制造工艺进行了论述。

大容量电站锅炉锅筒压制焊接变形

通过对 30 0～ 6 0 0MW电站锅炉锅筒压制筒体焊接变形的研究 ,找到了筒体的环形端面在纵缝焊接后的椭圆形变形规律和变形量的经验数据 ,制订和实施了保证筒体圆度和环缝错边量的制造工艺 。

德士古气化炉整体法兰制造技术

介绍了某德士古气化炉整体法兰的复杂结构、技术要求及制造工艺,针对制造过程中出现的关键和难点问题,例如锻件毛坯形式、试样环位置、下端圆角设计和加工、内壁堆焊、无损检测落实等,进行了深入的分析研究和探讨,合理地提出了更为先进可行的技术改进方案,明显提高了整体法兰的制造技术水平、质量和经济效益。

鲁奇式气化炉锥形封头组件制造技术改进

介绍了鲁奇式气化炉锥形封头组件的复杂结构、技术要求以及制造工艺。针对制造过程中出现的主要问题和难点,合理地提出了一套切实可行的制造技术改进方法。

承压设备接管锻件圆钢无损检测问题研究

介绍了锅炉、压力容器、压力管道、核电设备等承压设备接管用锻件或圆钢设计、制造、无损检测中存在的疑难问题,通过深入的分析和研究和探讨,提出了合理、可行的改进建议。

大容量电站锅炉不等厚压制锅筒厚瓦片制造工艺改进

介绍了大容量电站锅炉不等厚压制锅筒瓦片制造工艺过程,提出了减少厚瓦片纵缝直边余量的工艺改进方案。此方案显著提高了锅筒的材料利用率。

压力容器大口径插入式斜接管制造工艺

介绍了鲁奇式气化炉锥形封头组件轴套的制造工艺,提出了一个切实可行的压力容器大口径插入式斜接管的工艺改进方法。

不等厚压制锅筒纵缝两边钢板中心线对齐问题的探讨

介绍了大容量电站锅炉不等厚压制锅筒厚瓦片制造工艺改进方案,对该方案是否符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第57条"锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐"的基本要求进行了深入的探讨。

φ3600mm甲醇合成反应器的研制

3600mm甲醇合成反应器结构特点及相应的制造工艺和技术保证措施。为今后研制同类产品提供了参考和借鉴。

锅炉和压力容器封头制造技术研究

以某型高压加热器水室的球形封头制造工艺为例,针对封头压制过程中存在的难点问题,通过技术改进和创新研究,在满足相关标准要求的前提下,对压制封头时增厚在封头内外表面的余量,适当地进行了分配,降低了制造成本,提高了压制封头的技术水平和质量。

承压设备封头压制增厚问题的研究

介绍了承压设备中球形和椭圆封头等凸形封头在设计和制造过程中存在的疑难技术问题,分析和研究了承压设备标准的相关规定,找到了影响封头设计、制造质量的根本原因,提出了科学、合理、可行的承压设备封头制造技术及质量的改进建议.

非标准球缺封头压制技术的研究

随着时代的进步,在设计中出现了很多非标准规格的球缺封头。以某型非标准球缺封头为例,通过技术改进和创新研究,具体应用了将压制增厚在封头内外表面适当均匀分布等研究成果,利用现有压制模具,压制成了非标准的球缺封头,具有明显的经济和社会效益。

压力容器凸缘焊接接头类别及无损检测问题关键技术研究

论述了长期以来工程实践中存在的与壳体对接接头连接的凸缘焊接接头分类以及无损检测问题。对压力容器凸缘焊接接头存在的A类和D类接头争议和嵌入式凸缘的错误观点对我国压力容器产品质量和安全可靠性造成的不良影响进行了全面的分析和探讨,提出了独到的见解,攻克了困扰我国压力容器装备设计、制造、焊接和无损检测领域多年的关键技术疑难问题,推动了我国压力容器装备设计、制造和产品质量的提高和科技的进步。

电站单筒式除氧器热处理问题的探讨

按照现行有关《电站压力式除氧器安全技术规定》、《火力发电厂焊接技术规程》、《锅炉除氧器技术条件》等行业标准,对低碳钢和Q345R钢材料需进行焊后消除应力热处理的规定厚度,具有不同表述。反映了我国目前在电站除氧器的热处理标准上仍无很清晰的界限,这给制造企业带来很大困惑。为了更好地推动我国锅炉和压力容器方面的技术进步,提高电站除氧器设计制造水平,提出了对相关标准进行统一规范和修订完善的建议。

承压设备焊接式水压平盖关键技术研究

介绍了锅炉和压力容器、压力管道等承压设备接管常用焊接水压平盖设计结构和制造工艺,深入细致地分析和研究了国内外相关平盖法规标准,提出了安全、规范、合理、可靠的改进建议。

密集超长管接头薄壁锅筒的研制

密集超长管接头薄壁锅筒结构特点及相应的制造工艺技术保证措施。