内蒙古某含银铅锌矿石选矿试验研究

对内蒙古某含银铅锌多金属硫化矿矿石性质进行了分析,在此基础上开展了选矿试验研究。其结果表明:采用优先浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得铅品位65.92%、铅回收率90.11%、银品位410.03 g/t、银回收率50.35%的铅精矿,锌品位47.38%、锌回收率86.14%、银品位146.38 g/t、银回收率30.22%的锌精矿,试验指标较好。

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30g/t,金回收率87.01%。

黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验

以黑龙江某难选钒钛磁铁矿石的工艺矿物学特征为基础,按弱磁选—强磁选—浮选原则流程进行了铁钛综合回收选矿工艺研究。结果表明,采用1段磨矿—1次弱磁选—弱磁选尾矿再磨—1次强磁选—1粗2扫4精、中矿顺序返回浮选流程处理该矿石,可获得Fe、TiO2、V2O5品位分别为55.04%、12.11%、0.62%,回收率分别为83.01%、63.08%、85.54%的铁精矿,以及TiO2、Fe、V2O5品位分别为45.11%、34.90%、0.22%,回收率分别为27.56%、6.17%、3.56%的钛精矿。

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。

辽宁某鳞片石墨矿浮选工艺试验

辽宁某石墨矿采用快速浮选与常规浮选工艺进行对比试验研究,2种工艺同样采用3段磨矿,但因石墨矿嵌布粒度较细,快速浮选精矿中部分石墨未能单体解离而影响精矿品位,且2种工艺精矿中大鳞片含量差异不大,故最终选择常规浮选工艺,即采用1段粗磨,粗精矿经2段再磨,5次精选工艺进行试验。最终闭路试验使石墨品位由6.76%提高到97.84%,回收率达到92.63%,获得了高品位石墨精矿。其常规浮选工艺,不但流程简单有效,而且为此地区石墨资源的开发利用提供了有效的技术依据。

辽宁某红柱石矿选矿试验研究

对辽宁某红柱石矿进行了选矿试验研究,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿。

西藏某氧化铅矿重选浮选工艺研究

针对西藏某高品位高氧化率难选氧化铅矿进行了详细的选矿试验研究。试验结果表明采用"螺旋溜槽重选—尾矿硫化铅浮选—氧化铅浮选"工艺取得了良好的选矿指标。重选精矿铅品位47.40%,铅回收率79.87%;重选尾矿浮选中硫化铅精矿铅品位61.52%,铅回收率4.02%,氧化铅精矿铅品位63.98%,铅回收率13.11%。该工艺流程的确定为矿石的合理开发提供了依据。

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究

某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。