第一专题——对比度与半值层

射线照相是一种十分普遍的无损检测方法。随着科学技术的进步,X射线实时成象检验系统在工业中的应用也越来越多。怎样获得优质影象以确保探伤灵敏度,始终是每个射线检测人员关心的课题。 有关文献中虽说射线照相的灵敏度是由影象的对比度和清晰度共同决定的,但只是深入研究了对比度,而清晰度却从来没有被严格定义过,更谈不上有什么数学公式可供计算。即使如此,对比度的研究还是没有完全脱离窄束X射线模式的影响,只是在窄束X射线情况的基础上加些修正后去解释射线照相检验中宽束X射线所得的结果。理论和现实的差距是明显的。 为了研究的需要,把清晰度定义为影象与背景之间的黑度梯度,并为透度计钢丝和测试分辨力用的光栅建立了成象数学模型,编制了计算程序。结合不同的射线源和试件的照相实例,把理论计算结果和实际视觉效果相对照。

钢管焊缝射线透视检验系统的研制

介绍了一种应用于钢管焊接接头检验的射线透视系统的设计原理与实现方法。通过MeteorⅡ/Digital图像采集卡和编制的图像处理软件WZL-1实现了实时采集和处理X射线透视图像。经过生产运用表明,该系统的分辨力可达到5.0lp/mm,检验一个焊接接头所需时间平均约为20s,其性能优于目前市场上的同类系统。

第三专题 分辨力与光栅影象

1 分辨力定义及测量方法 可见光成象装置有一个非常重要的性能指标,即分辨力,通常用摄有各种密度黑白线对图形的测试卡进行实际测试。分辨力被定义为从所得图象上肉眼能分辨的最大线对密度,单位是每毫米长度上所包含的黑白线对数,记作1p/mm。 参照可见光成象装置分辨力的定义和测试办法。可用金属做成的线对密度测试卡来实际测试X射线成象装置(包括感光胶片和图象增强器等)的设备分辨力和实际成象检验的空间分辨力。 如果把测试卡直接放置在射线探测器件表面,则测量的是设备分辨力,它是一维的分辨力;如果把测试卡像透度计那样放置在被检试件射线源一侧的表面上,则测量的是实际成象检验的空间分辨力(或称立体分辨力)。

第二专题 清晰度与钢丝影象

1 清晰度的定义 影象要能被识别的必要条件除了影象与背景之间要有一定的对比度即黑度差之外,还必须具有一定的黑度梯度。如果影象与背景之间的黑度变化是平缓过渡的,即黑度梯度极小的情况,则不管存在多大的黑度差,人们终究看不出影象的轮廓。一旦该黑度梯度增大到某一程度,人们就能开始看出影象周围模糊的边界。黑度梯度越大,人们看到的轮廓就越清晰。因此所谓的清晰度在物理本质上就是指影象与背景之间的黑度梯度。

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.