大型单槽高强度搅拌磨机的研制及在石墨行业的应用

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机采用双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,已经在国内多个领域得到应用。在此基础上,又开发了新型单槽高强度搅拌磨机,该设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产,已成功应用于石墨行业的细磨作业中,可生产纯度95%～97%的优质石墨。

GJM搅拌球磨机制备超细粉体的应用研究

介绍了GJM系列搅拌球磨机最新应用进展,分析了该设备的结构特点以及作用机理,结合云母、滑石搅拌磨矿工艺参数优化,介绍了搅拌磨放大选型的方法,可以为设备的高效应用和精确化选型提供参考。

海底分离技术的最新进展

随着海上石油开采向着深水进军,海底油井产出物的水下分离成为了一个亟待解决的问题。针对不同油田的特点,海底分离技术主要包括海底气液分离,海底液液分离,海底气液固分离这3种类型。分别阐述了这3种分离技术应用的意义,对比分析了这3种分离技术常用的几种分离方法的原理和优缺点,介绍了部分已经应用到各个油田现场的分离装置。该项研究为国内科研人员进一步研究海底分离技术提供了一定的参考。

立式螺旋搅拌磨机磨矿机理研究——矿浆浓度及磨矿时间的影响

实验室条件下,以石英砂为磨矿对象,探索研究磨矿时间及矿浆浓度对产品细度的影响。试验研究表明磨矿时间越长,产品粒度越细,但增加率越来越小;磨矿时间相同时,40%~60%磨矿浓度范围内矿浆浓度越低,产品细度越细。

基于离散单元法立式螺旋搅拌磨机内介质运动学研究进展

阐述了立式螺旋搅拌磨机的结构组成及工作原理、离散单元法的基本原理和最新发展情况,国内外基于离散单元法对搅拌磨机内介质运动学的研究进展,浅析了存在问题及发展方向。

基于ANSYS立磨机螺旋搅拌机构的分析与优化

在实验室试验确定立磨机工况基础上,基于有限元分析软件ANSYS对某KLM立式螺旋搅拌磨机螺旋搅拌机构进行了分析和优化,使螺旋底板最大应力降低约60%,强度大大增加,为螺旋搅拌结构设计提供了理论参考和技术支持。

粉碎技术进展

评述国际粉碎工程领域的最新进展、主要发展动向和特点,内容涉及破碎、粉磨、筛分、分级、细磨和再磨等,论述目前国内、外粉碎领域最重要的进展,最先进的和最大规格设备的关键技术特点和应用情况,介绍这一领域内新的现代先进研究方法和结果。

KLM-630型立磨机在铁精矿细磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了装机功率为630 k W的KLM-630型立式螺旋搅拌磨机用于哈密西成矿业铁精矿再磨作业中的工艺概况。在给矿-38μm占77%左右,磨矿浓度大于58%的条件下,最终产品-38μm含量大于94%。立磨机溢流经1粗2精2扫反浮选工艺处理,获得了品位高于64%的铁精矿,精矿铁品位提高了4~6个百分点。KLM-630立磨机用于再磨作业可以有效提高矿物单体解离度,改善精矿品质,降低选厂生产成本。

卧式搅拌磨机在钼尾矿选铁再磨作业中的应用

针对金堆城某选厂钼尾矿选铁再磨作业中球磨机细磨能力不足的缺陷,提出利用KWM卧式搅拌磨机替代传动球磨机的改造方案。改造后设备装机功率降低了14.8个百分点,大量节省了占地面积,功率密度提高约35倍,产品新增-23μm粒级产率5.69个百分点,铁精矿品位提高了0.74个百分点,成功实现了国产卧式搅拌磨机在金属细磨领域的首次应用。

KWM卧式搅拌磨机的研制及试验

在介绍卧式搅拌磨机发展现状的基础上,详细叙述了KWM高效卧式搅拌磨机的结构和工作原理,并进行了电气石和铅锌矿的试验研究。试验结果表明：KWM高效卧式搅拌磨机可将矿石细磨至10μm以下,能量输入密度可达普通再磨球磨机的30~40倍;同时该设备还具有占地面积小、安装方便、维护简单等优点,在金属矿和非金属矿的再磨及超细磨加工中具有广阔的应用前景。

擦洗机中叶片倾角对流场分布及输入功率的影响分析

以GJM型高效擦洗机为研究对象,基于计算机仿真流体动力学(CFD,Computational Fluid Dynamics)方法,对比分析了单叶轮搅拌装置与四叶轮搅拌装置的有效作用区域,研究了叶片倾角对擦洗机流场分布和输入功率的影响规律。结果表明,四叶轮搅拌装置较单叶轮搅拌装置作用区域更大且流场分布均匀,在流场作用区域相近的情况下四叶轮搅拌装置的输入功率更低,同时也得出了四叶轮搅拌装置的输入功率随叶片倾角增大呈现先增大后减小的影响规律,为擦洗机的结构参数设计优化提供了理论依据。

几种典型搅拌磨机磨矿机理的研究进展

绍了卧式搅拌磨机、立式螺旋搅拌磨机、立式棒式搅拌磨机三种典型搅拌磨机的结构特点、粉碎机理、介质运动规律以及过程参数等机理的研究现状和最新进展，讨论了今后的发展方向及尚需解决的问题。

湿式空冷器优化设计与计算机辅助计算

湿式空冷器在吐哈油田采油厂轻烃及炼化装置中应用广泛,但在运行中却存在着锈蚀严重、使用寿命短的问题,其中以吐哈油田丘东厂区湿式空冷器的腐蚀情况最为严重。针对这些问题提出了设计新式干湿联合空冷器的优化方案,并进行了设计计算和基于计算机辅助的热力校核,经过验证可以满足现场要求。

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。

HM型磁性衬板在有色金属矿大型磨机中的应用

北矿机电科技有限责任公司独立自主开发的HM型磁性衬板自诞生以来服务于国内外数百台球磨机,尤其在铁矿等磁性矿物的球磨机中获得广泛应用。研究人员通过对磁性衬板的工作机理深入研究,借助先进的计算机仿真技术模拟仿真,不断改进磁性衬板的结构形式、采用高性能的磁性材料,优化衬板磁系参数,开发了适合于有色金属矿等含非磁性矿物或弱磁性矿的专用磁性衬板,具有大极面、小极距、表面磁场强度高、磁场梯度大等特点,在有色金属矿的大型球磨机中获得成功应用。

搅拌磨机用于高品位石墨精矿再磨提纯的试验研究

高品位的大鳞片石墨价值高、应用范围广,是鳞片石墨选别工艺中追求的主要目标。应用试验室GJM型高效搅拌磨机(擦洗机),对国外某石墨矿物开展提高鳞片石墨精矿碳含量的试验研究,经过一次磨矿一次浮选流程使石墨固定碳含量从93.79%提高到97.69%,提高3.9个百分点,其中+147μm部分的固定碳含量均达到98%以上,试验矿物的+147μm累计产率由磨前的95.48%降低到75.23%左右,尽管牺牲了一定的大片率,但石墨精矿的价值大幅提升,通过石墨大片破坏系数公式对试验结果进行评价,表明直径4 mm介质对大片石墨保护效果最佳。

KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。

硅藻土物理提纯工艺及擦洗设备应用进展

在介绍硅藻土理化性质和主要特征的基础上，着重分析了擦洗法、于法重力层析分离法、热浮选法、综合提纯法等多种硅藻土物理提纯工艺，明确了擦洗对于硅藻土物理提纯的重要作用。在此基础上，介绍了GJM双叶轮式搅拌磨机、棒式搅拌磨机和多叶轮擦洗机作为擦洗设备在硅藻土物理提纯中的作用，并对其应用进展做了介绍。

几种典型搅拌磨机在金属矿山的应用进展

搅拌磨机是近年来金属矿细磨和再磨作业的重要装备,具有高能量输入密度、高效率、高强度等特点,解决了细粒嵌布难分选的难题,典型的金属矿细磨搅拌磨机有Isa磨机、立式螺旋搅拌磨机(VTM)、SMD磨机。笔者介绍了几种典型搅拌磨机的研究现状和发展趋势、结构特点和工作原理、主要的应用进展等。

KWM卧式搅拌磨机的研制及应用

基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。