1500m^(3)高炉上料技术创新与应用实践

柳钢1500m^(3)高炉炉顶使用串罐式无料钟布料。槽下设置4个焦炭仓、5个烧结仓、2个球团仓、1个块矿仓、1个溶剂仓和一个循环焦丁仓。部分返矿皮带、返焦皮带与1号高炉共用,循环焦丁先经过1号炉焦丁仓,再到1号A炉槽下循环焦丁仓。近年来,高炉生产实践中遇到很多新问题,比如因返矿返焦皮带压死被迫休风处理、炉顶出现卡料重料造成大减风、炉顶布料不精准等。为此,针对生产实践问题开展上料技术创新,以保障高炉稳定顺行,提升技术经济指标。本文进行总结。

生石灰活性度对烧结性能的影响

研究普通生石灰和活性生石灰的不同活性度及其对烧结性能的影响。研究结果表明：活性生石灰活性度比普通生石灰活性度高,料温上升高于普通生石灰;活性生石灰的烧结矿转鼓强度、成品率、低温还原粉化指数比普通生石灰高,但垂直烧结速度和利用系数比普通生石灰低;活性生石灰的显微结构生成的针状铁酸钙比普通生石灰多,对提高烧结矿强度和改善还原性有利。

1号高炉A冷却壁漏水处理及操作探索

1号高炉A采用串罐式无料钟炉顶设计,有效容积为1500m^(3),共设有22个风口,2个铁口,配有4座大型顶燃球式热风炉,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体应用了三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。自2010年扩容大修投产以来,1号高炉A炉龄已达12年。

降低高炉出铁放风率的实践

正常出铁后堵铁口时应在全风下进行,出铁放风意味着出铁口事故的发生。其后果是炉况的波动,并影响到出铁口的维护,极端情况下可能烧坏铁水罐,烧坏铁轨,影响高炉的正常有序生产。渣铁的非正常外溢还将造成大量冒黄烟污染环境。并且,放风堵口,意味着风量减少,会造成慢风或者休风,极大影响高炉休慢风率及产量的完成。

应对1A号高炉原燃料质量恶化的优质生产实践

柳钢1A号高炉有效容积为1500m,共设有22个风口,2个铁口,采用串罐式无料钟炉顶、陶瓷杯炉缸,高炉本体为三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬,配置4座大型顶燃球式热风炉,全干法除尘。由于煤价持续上涨,焦化煤场库存低、来煤极不均衡、来煤及质量不稳定等,2021年中旬,自产焦炭质量恶化,导致柳钢炼铁厂生产高炉出现大面积炉况波动。

1号高炉A优质高产低耗的措施

1号高炉A处于炉役后期,设备老化,且存在富氧量不足、球式热风炉球床老化风温低的工况,2021-01出现炉况波动,悬料多达10次,炉墙反复结厚,炉缸活跃性不够,产量指标差,铁水优质率偏低,原燃料消耗高,吨铁成本上升。为此,1号高炉A车间调整布料制度、冷却制度和送风制度,加强设备管理、炉前管理,采取低硅稳硅冶炼,调整高炉炉型,以促进高炉顺行,可望实现高产、高效、优质、低耗。本文进行总结。

1号高炉A炉况失常分析及处理

柳钢1号高炉A(1500m^3)于2010年扩容改造后投产。高炉设有22个风口,2个铁口,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,使用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。

柳钢1号高炉在贫化原燃料条件下的高产低耗生产实践

在贫化原燃料条件下,柳钢1号A高炉通过加强入炉原燃料质量管理,设备零故障攻关,大风量、高富氧冶炼技术,大角度、大角差、半中心加焦布料,大批重,精准布料技术,低硅稳硅操作,量化炉前管理等一系列措施,实现了高炉长期稳定顺行,生铁年产量161.8万t,全年取得了良好的技术经济指标。

1号高炉A箱式水冷浇注渣沟的应用实践

柳钢炼铁厂1号高炉A,由750 m3扩容改造成1500 m3,于2010-03正式投产。采用底滤法渣处理系统工艺,设有2个铁口,每个铁口均设有1条储铁式大沟及1条浇注渣沟。1号高炉A的渣沟长22 m,宽1.8 m。随着生产节奏加快,渣量的增加,对渣沟的质量提出更高要求。当长时间单边不间断出铁时,渣沟侵蚀加快且不利于维护,易烧穿渣沟,存在渣铁非正常外溢的安全事故的巨大隐患。为提高渣沟质量组织实施改造。本文进行总结。