“华龙一号”首堆示范工程设备采购管理创新与实践

核电项目是极其复杂的系统性工程,首堆示范工程管控风险高的问题更为突出,以在建的AP1000、EPR等国际引进的三代核电首堆工程为例,均出现了项目严重拖期,投资大幅超概的不利局面。而设备采购恰是各类风险交错集中的领域,容易成为核电工程建设中的主要制约因素和管理难题。福清核电5、6号机组是我国自主研发的三代核电“华龙一号”首堆示范工程,设备采购需要应对设计要求提升、系统和设备新设计多、设计固化周期长等诸多挑战。为了实现首堆工程顺利建成投产,福清核电在设备采购管理中以风险为抓手。

反应堆冷却剂泵试验组织管理改进

核电系统和设备是核电厂发挥功能、确保安全、创造效益的核心,设备采购费用占核电工程造价比重大,关键设备制造周期长,因此采购管理的水平很大程度上决定了一个核电项目成功与否。持续改进采购管理方法,提升管理水平,是核电设备采购管理的重要目标。主泵项目管理复杂,往往容易成为核电设备采购管理领域乃至整个核电工程项目的关键路径。根据某电厂历史数据。

“华龙一号”示范工程标准化设备采购管理创新

“华龙一号”首堆示范工程管理标准化过程中,福建福清核电有限公司(福清核电)以关键主设备和“三新设备”为管理重心,形成以“主设备关键路径管理”“三新设备沙盘推演管理”“样机鉴定管理”为代表的创新管理方法。

核主泵第三级机械密封故障分析及处理

本文介绍了ANDRITZ公司主泵机封的总体结构及第三级机封的故障特点,从密封水压力、导向环磨损、静环受力分析以及水膜刚度方面进行研究,得出密封水膜刚度不足是主泵第三级机封故障的根本原因。而导致第三级密封水膜刚度下降的最关键因素是机封压盖与第三级导向环间存在间隙,最终导致第三级机封经常出现密封水压力低故障。本文可供核电站主泵设备维修及设备管理人员参考与借鉴。

主泵机械密封返修处理与优化

某百万千瓦级核电站1号机组主泵机械密封在系统热态调试过程中,发现第一级机械密封侧O形圈附近区域,瞬态温度监测超过内部O形圈最高允许工作温度,为避免O形圈过热导致老化加剧而影响主泵长期运行可靠性和安全性,根据主泵总设计方意见现场对该机械密封实施解体并更换新O形圈。文章对主泵机械密封结构、功能进行介绍和分析,并重点对机械密封解体检查、处理和全部重新组装过程管理进行阐述,以全面质量管理对全部管理过程进行优化分析,保证了主泵机械密封解体、处理和复装全部工作保质、高效完成,为主泵日后大修机械密封检查工作及主泵日后现场处理提供了工程参考。