含碳酸盐赤铁矿分步浮选工艺研究及生产实践

对东鞍山含碳酸盐铁矿石的工艺矿物学进行了研究,提出了处理含碳酸盐铁矿石的分步浮选工艺流程:第一步,在中性环境中采用正浮选分离出碳酸盐;第二步,在强碱性环境中采用反浮选分选赤铁矿。工业生产实践表明,分步浮选取得了较好的技术经济指标,对同类选矿厂具有较好的借鉴作用。

东鞍山烧结厂选矿车间一段磨机磨矿介质优化研究与实践

介绍了东鞍山烧结厂磨矿分级工艺现状,开展了127mm与120mm磨矿介质、120mm与110mm磨矿介质对比试验,对磨矿介质消耗情况、磨矿介质磨矿效果进行了分析,提出110mm低铬白口铸球是东鞍山烧结厂理想的磨矿介质。

提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的工业试验

分析了东鞍山烧结厂一选车间工艺流程存在的问题,介绍了其正常矿和一般赤铁矿磁选作业处理能力工业试验情况。在分析工业试验结果的基础上,进行了浮选闭路试验,并提出了加强提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的建议。

基于综合精矿回收率的配矿建模研究

配矿工作是选矿厂日常工作中的重要一环,合格的配矿产品能够使选矿工作更加顺利的进行。现有的配矿建模方式通常主要考虑配矿产品的质量而忽视配矿结果对选矿产品的影响。本文提出基于综合精矿回收率的配矿建模方法,通过BP神经网络算法拟合出配矿产品各项性质与综合精矿回收率之间的关系,并以此作为优化目标,从而在源头上保证选矿产品的质量。

东鞍山铁矿强化细粒铁矿物回收新技术研究

针对东鞍山烧结厂强磁选作业尾矿铁品位偏高,现有的强磁设备不能有效回收细粒铁矿物的问题,在强磁给矿样品工艺矿物学研究基础上,基于聚团分选理论,通过聚团强磁选试验详细考察了分散剂及淀粉用量、强磁分选参数等因素对微细粒铁矿强磁分选效果的影响,通过混磁精矿反浮选试验考察了选择性聚团预处理对反浮选分选指标的影响。聚团强磁选试验结果表明:在水玻璃用量为500 g/t、DLA用量为250 g/t,搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、冲次为170次/min、矿浆流速为120 mL/s、磁选背景磁感应强度为1.0 T的条件下,可获得铁品位为47.65%、铁回收率为71.54%的磁选指标,与不添加药剂调浆相比,磁选作业铁回收率提高了4.58个百分点,选矿效率提高了2.42个百分点。混磁精矿反浮选试验结果表明:与常规高梯度强磁选—反浮选工艺相比,采用选择性聚团—高梯度强磁选—反浮选工艺最终获得的精矿品位变化不大,而混磁精矿铁回收率提高了2.05个百分点,最终浮选精矿铁回收率提高了4.37个百分点。

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿石工艺矿物学研究基础上,提出采用"磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选"短流程高效分选新技术开展试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度80 k A/m、强磁粗选磁场强度480 k A/m、强磁扫选磁场强度640 k A/m的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm占90%,然后在粗选矿浆pH=11.5、淀粉用量1 100g/t、CaO用量750 g/t、ks Ⅲ用量1 300 g/t,精选ks Ⅲ用量为650 g/t条件下进行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精矿铁品位66.28%、回收率76.67%的技术指标。

混合磁选精矿物相分析

采用MLA自动矿物分析仪对某烧结厂混合磁选精矿进行矿物分析,旨在探索矿物性质对后续浮选过程的影响。分析结果表明,某烧结厂混合磁选精矿中,磁/赤铁矿质量分数为33.06%,脉石矿物石英含量最多,占29%,其次是绿泥石质量分数为5.89%,对浮选过程影响较大的菱铁矿含量很低,只有0.56%。混合磁选精矿矿物组成复杂,嵌布粒度细,且其中含有大量易于泥化的脉石矿物;磁/赤铁矿和石英的单体解离度均较低,会显著影响后续浮选效果和药剂制度。为探索赤铁矿石浮选过程的药剂制度优化提供依据。

东鞍山铁矿石工艺矿物学特征及选矿实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为准确掌握各类型矿石对现场生产的影响,采用化学分析和矿物自动分析系统(AMICS)测试手段对各类型矿石进行了系统深入的工艺矿物学研究,在工艺矿物学的基础上,进行了配矿方案拟定,并按照较佳的配矿比进行了全流程实验。结果表明:各类型矿石为高硅、贫铁低硫磷贫铁矿石。各类型矿石的嵌部特性较复杂,对矿石可磨度及单体解离具有一定的影响。根据采区各类型矿石可选性实验结果等条件,确定综合配矿比为:(磁性矿∶亚铁矿∶东部红矿∶混合矿∶绿泥矿∶碳酸铁矿)=(25∶25∶25∶10∶10∶5)。综合配矿经过弱磁-强磁-混磁精阴离子反浮选闭路流程,获得了综合精矿品位66.06%,产率34.60%,综合尾矿品位15.20%,产率65.40%的较好指标。