某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺,选用砷矿物的高效抑制剂HB,较好解决了硫砷分离的难题,获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%,高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%,砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标,实现了高砷硫精矿资源化利用。

卡房高砷低品位硫精矿综合回收利用研究与实践

卡房高砷低品位硫精矿长期滞销,在试验研究的基础上,通过降砷、除杂和对硫精矿中低品位铜、铋、锡、金、银等的综合回收,实现了硫精矿品质的提升,丰富了产品结构,实现了企业经济效益的最大化。

卡房单铜硫化矿选矿工艺研究与实践

技术改造是选矿厂发展、节约成本、提高效益的有效方法,在卡房单铜矿生产试验研究和实践中,通过选矿工艺的研究,引进节能、高效、大型化的先进选矿设备,完善了多段细碎、单铜矿混合浮选、铜粗精矿分级细磨、铜硫分离,药剂制度调整等。从而提高了卡房单铜矿生产指标,提升了选矿生产能力和装备水平,提高了资源利用率,延长了矿山寿命,取得了很好的生产效果。

基于FLAC3D的某尾矿坝稳定性研究

结合某尾矿坝工程实例,将强度折减法应用于尾矿坝稳定性分析中,应用FLAC3D数值模拟,计算绘制出该尾矿坝的位移分布云图、应力分布云图及剪应变分布云图,分析该尾矿坝的稳定性情况。计算结果表明,该尾矿坝的安全系数是1.85,说明该尾矿坝在正常情况下可以安全运行。

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。

卡房低品位难选多金属矿综合回收生产实践

为了充分利用云南卡房新山缓倾斜难选极低品位多金属矿床资源,在工艺矿物学研究、小试、连选试验的基础上,采用"硫化矿混合浮选—混合浮选精矿铜钼与铋硫分离—铜与钼分离、铋与硫分离;浮硫尾矿抑钙浮钨—白钨粗精矿加温精选"工艺,并完成了日处理3000 t低品位多金属矿生产系统的产业化建设。虽然生产中由于原矿铋和钼品位大幅降低没有生产铋精矿和钼精矿,但仍获得了钨精矿WO3品位50.76%、回收率56.82%,铜精矿品位9.93%、回收率62.33%的生产指标,具有较好的指导意义和推广应用前景。

某锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究

采用"浮选-重选"联合工艺对锡石细粒嵌布、矿物组分复杂的锡石多金属硫化矿进行研究。分析了矿石的性质,考查了"优先浮选-重选"和"混合浮选-重选"两种工艺流程的技术经济指标。结果表明:优先浮选-重选工艺流程中,锡的综合回收率为40.43%,铜的回收率为65.87%;与混合浮选-重选工艺流程相比,优先浮选-重选工艺的锡综合回收率低2.49%,铜回收率高4.2%;优先浮选-重选工艺流程的处理每吨原矿的毛利润为58.46元,比混合浮选-重选工艺流程多收入13.93元。

高砷硫精矿综合回收利用研究

为了提高选铜副产物硫精矿的品位,并综合回收其中的有价金属元素,采用分级细磨、磁选高铁硫精矿、浮选降砷选硫等工艺组合进行浮选。研究了磨矿细度、抑制剂和捕收剂的用量等对浮选结果的影响。结果表明,采用该方法既可以提高硫精矿的品位,又可以使难选的有价金属元素得以富集和分离。

云南某难选氧化锰矿石选矿试验研究

我国锰矿资源丰富,但存在原矿锰品位低、有用矿物嵌布粒度极细及脉石组分易泥化等问题,因此提高锰矿选矿技术水平有重要的实际意义。以云南个旧某氧化锰矿石为研究对象,结合矿石性质,采用洗矿—脱泥—磁选工艺流程开展选矿试验。结果表明:①原矿锰品位为6.40%,锰主要以硬锰矿、软锰矿等氧化锰矿物的形式存在,其中嵌布粒度为-0.01 mm的极微细粒氧化锰矿物产率较高。②采用洗矿—脱泥工艺,在搅拌强度为2000 r/min的条件下,通过实验室用水力旋流器可以脱除产率约为69%的矿泥,为后续沉砂获得高品位的锰精矿创造了有利条件。③针对沉砂中的氧化锰矿物,采用1粗1扫的强磁选流程,分别获得了锰品位29.13%和7.86%的磁性物,实现了粗粒级锰矿物的高效回收;针对矿泥中的氧化锰矿物,采用1次粗选的强磁选流程,获得了锰品位18.07%的磁性物,实现了微细粒级锰矿物的综合利用。全流程试验可获得累计产率16.08%、平均锰品位23.78%、累计回收率60.21%的锰精矿,实现了该难选极低品位高含泥锰矿的高效综合利用。