烧结烟气脱硝工艺的探讨

氮氧化物(NO、NO2等,简称NOX)是主要的大气污染物之一,NOX不仅可以形成酸雨,而且还会对人体健康产生危害,导致光化学烟雾。在工业企业中,钢铁行业排放NOX约占总排放量的6%,主要来源于烧结及球团工艺。2012年,国家环保部颁发的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求现有企业和新建企业的氮氧化物排放限制分别为300mg/m3,随着环保要求的提高,烧结烟气脱硝势在必行。本文主要就对烧结烟气脱硝工艺进行分析和探讨。

球团矿配加镁质添加剂实验研究

随着高炉入炉原料结构的优化,高炉对优质球团矿的需求量正遂年增加。为进一步改善物料结构,我们对现有酸性球团矿配加镁质添加剂,进行了一系列实验研究。实验得出,采用镁质添加剂提高酸性球团矿的MgO含量,可以改善酸性球团的冶金性能,从而降低高碱度烧结矿的MgO含量,使高碱度烧结矿的强度和还原性得到进一步改善,有利于高炉稳产、高产、顺行和能耗降低。试验中的750m3高炉和1050m3高炉燃料比分别降低了1.03kg/t和1.79kg/t。

燃料粒级组成对烧结燃耗及质量影响研究

目前,大多数钢铁企业一般把烧结燃料粒级控制在小于3mm以下,往往忽略对0mm~0.5mm粒级范围的控制,本文通过烧结杯实验验证了烧结在0.5mm~3mm与0mm~3mm的燃料粒级下,对烧结燃料消耗影响的研究,充分证明了燃料粒级组成对烧结燃耗影响的重要性。因此,在实际生产中,我们要合理控制燃料粒级组成的范围,避免过破碎,减少燃料浪费,降低能源消耗,优化烧结矿粒级组成,改善烧结矿冶金性能。

烧结新技术进展及应用

随着社会的发展,各大钢铁企业为了降本增效纷纷把扩大低价矿用量纳入各自的研究领域,从而涌现出许多以高效利用低价矿为突出特点的烧结新技术,行业竞争越来越激烈。对此,钢铁企业应根据企业自身经济效益出发,在传统的铁矿粉造粒工艺基础上,借鉴国内外高效利用低价矿的新技术和新思路,结合自身烧结生产特点,不断开发和应用新的铁矿粉造块工艺、低能耗低排放的环保生产等技术,为实现烧结生产的长久可持续发展提供有力的技术支撑。基于此本文分析了烧结新技术进展及应用。

低品位原燃料冶炼生产实践

为应对全球性经济危机,各钢铁公司纷纷采购低品位料来降低冶炼成本。然而低品位料的使用造成高炉生产指标下降,炉内的有害元素K、Na、Zn等升高,给高炉生产顺行造成影响。介绍了唐山国丰从生产操作入手,采用低品位原燃料进行冶炼最终达到降成本的生产实践。