镁合金(AZ31B)铣削加工工艺参数的试验研究

为提高镁合金(AZ31B)铣削加工中的工艺性能,以加工中的刀具前角、线速度、每齿最大切削厚度及切削深度为影响因子,以加工的转矩与弯矩为目标参数,为保证镁合金零部件加工性能良好,设计4水平2因素的正交试验,试验结果表明:镁合金(AZ31B)铣削加工中可以采用较大的进刀量和高速切削,在线速度为2400 mm/s时,转矩值最小,同时弯矩出现拐点,其值可达到18.5 N·m。在满足精加工的粗糙度要求下,最大切削厚度0.08 mm为其极限值,在加工过程中使用的刀具必须锐利,在合适的范围内可以优先选用较大的前角,并且随着刀具前角的增大,转矩变化较为明显,在刀具前角为12°时,转矩值最大,弯矩呈现先降低、后增大的趋势,同时在刀具前角为16°时,所对应的弯矩、转矩最小,结合整体试验的加工情况,特殊情况下刀具前角可以选择负角度加工。

基于CATIA/CAA的O型密封圈的二次开发

为了解决O型密封圈的快速建模,基于CATIA/CAA技术,完成了O型密封圈的二次开发。分析了O型密封圈的参数和收缩率,提出了两种O型密封圈参数化驱动方法,阐述了Visual Studio在CAA二次开发环境下的链接过程,利用CATIA/CAA的接口完成了O型密封圈菜单和工具条的定制,通过Visual Studio的对话框控件完成了界面开发,使用混合驱动方法完成了参数驱动功能。结果表明,该方法能够实现O型密封圈的参数建模,解决了使用CATIA更改尺寸等一系列的繁琐步骤,可大大提高O型密封圈的建模效率。

超高强钢加工工艺与静载塑性变形特性研究

研究了1Cr15Ni4Mo3N超高强钢材料静载塑性变形特性,开展大尺寸试验件的静力载荷破坏试验,验证了加工工艺方法的可靠性,并推广应用于AF1410超高强钢材料加工,形成了针对新型材料机械加工工艺研究的通用研究方法。

高温合金GH4099镜面抛光机械加工阐述

高温合金GH4099作为航空航天中的重要材料,某产品工艺指标要求零件配合面表面粗糙度值为0.04μm,为达到目标开展镜面抛光技术,通过选择合适的机器正反转频率,可按照需求自行选定参数,以零件待加工余量,将工艺分为粗磨与精磨,以零件单边预留尺寸的大小,选定合适的粗磨与精磨时间,控制加工时间和转速,避免过度抛光或磨损,磨料材质及粗抛与精抛磨膏用量等介质,并根据零件外形的特征,设计相配合的工装,产品抛光表面应做好防护,不应有划痕、擦伤等损伤产品表面的缺陷。本加工规范适用于高温合金、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等材料产品外表面的镜面抛光及产品表面微量毛刺、氧化色、加工纹路的去除,进一步提高航空零部件产品的表面质量。