浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。

联合精炼工艺的优化

通过用竖炉进行熔化粗铜、紫杂铜等原料的试验,实现了安全、高效、节能地处理低品位原料,增强了竖炉的原料适应性。为缩短精炼炉的还原时间,试验了通过调整竖炉内燃烧气氛、对铜液进行脱氧。探讨了改进竖炉炉型结构、还原竖炉铜液的技术思路。

铜精炼耐火材料的成本控制

针对铜精炼企业在耐火材料的成本管理方面的常见弊端,将技术与经济相结合,进行全过程控制:通过优化耐火材料的设计,选择合理的品种、规格、性能;应用价值工程,实现耐火材料的合理配置;改进招标、采购管理方式,实现与供应商的合作共赢;改进烘炉与停炉期间的维护,延长炉寿。以优化成本管理,降低全寿命周期成本。

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。

竖炉—反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的"竖炉—反射炉联合铜精炼"工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。

竖炉——反射炉联合铜精炼工艺实践

大冶有色金生公司将熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造后,成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,发展成连续进料、连续精炼、连续浇铸阳极铜的"竖炉—反射炉联合铜精炼"工艺,在产能、能耗、作业效率方面取得显著进步,并获得了单独处理粗铜、紫杂铜原料的实践经验。

固定式阳极炉环保达标的探讨与实践

介绍了固定阳极炉工艺的环保现状,分析了面临的严峻形势。探讨了阳极炉污染物排放达标的改进方向,提出了先进燃烧技术、掺氮还原等源头控制措施,介绍了烟气急冷、布袋除尘、尾气脱硫等烟气治理措施及运行效果。

竖炉—反射炉联合铜精炼工艺实践(续)

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的"竖炉—反射炉联合铜精炼"工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。

再生铜烟温控制的设计与实践

根据再生铜生产的烟气特点,选择布袋除尘器进行烟气净化是较为合理的选择。阐述了布袋滤料的耐温能力对烟温上限的影响、烟气露点对烟温下限的影响,以及烟温上限、烟温下限的确定方法。提出要保障布袋除尘器的正常运行,需将“降低烟温”改为“控制烟温”。介绍了烟温控制的设计、实践中遇到的问题及解决的措施,提出了改进方向。

固定式阳极炉反拱式炉底的挖修实践及改进

介固定式阳极炉的反拱式炉底由于采用死炉底设计,炉底检修的常规方法是进行阳极炉大修。文中阐述了炉底的点破坏的损耗特点及成因。介绍了炉底局部挖修方案,方案实施过程中炉底冷凝铜对拆除过程的影响及最终的解决措施。总结了炉底挖修的实践效果。提出了炉底挖修的改进方向。

联合铜精炼工艺的研发

企业简介 大冶有色金属集团控股有限公司是以生产“大江”牌阴极铜、黄金、白银、工业硫酸为主要产品的国有特大型企业。公司具有地质勘探，采矿选矿，冶炼化工，稀贵金属，科研开发，工程安装，电力通讯，公路、铁路、水路物流、国内外贸易等业务。