底吹喷枪出口端蘑菇头形成机理及模拟研究

本文以水力学模型实验研究了底吹喷枪出口端蘑菇头的形成机理及控制模型。直接观察了蘑菇头的形成过程；研究了水在底吹喷枪出口端开始结晶和形成蘑菇头的条件：底吹喷枪出口端温度与水溶池温度、底吹气体温度及流量、底吹喷枪内径之间的关系。还观察到有无蘑菇头时底吹气体冷却特性的差异；最后，提出了与蘑菇头形成及熔化有关的底吹参数的控制模型。

薄板坯连铸带液芯轻压下过程的力学计算

为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据,对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下,连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明,在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段,最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响;而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段,只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。

薄板坯连铸带液芯轻压下技术

就薄板坯连铸带液芯轻压下过程的设备条件、控制系统、工艺要求、生产操作方式、铸坯的质量等做了简要的概述。结构合理的扇形段和能力恰当的液压缸、先进的 PL C控制系统是轻压下的技术关键 ;稳定及合适的连铸工艺亦是带液芯轻压下不可缺少的基本前提 ;扇形段采用平行缓慢方式挤压带液芯的铸坯是稳定生产的有效措施 ;

薄板坯连铸带液芯轻压下过程工业试验力学研究

利用工业试验研究了薄板坯连铸带液芯轻压下过程变形抗力及拉坯阻力与轻压下变形量、挤压速度、拉坯速度、铸坯厚度等工艺参数及操作条件之间的关系 ,揭示了轻压下变形过程的力学特点 。

薄板坯连铸技术发展述评

简要介绍了薄板坯连铸技术的现状，分析了该项技术的发展趋势，结合我国国情提出了实现薄板坯连铸技术产业化进程中应跟踪研究的几个关键技术。

板坯质量模型和控制在不锈钢分公司连铸系统中的实现

主要阐述了板坯质量模型的功能、结构和参数,讨论了板坯质量模型的算法和质量数据分析的方法。并着重介绍了一个实例———集成的质量评估系统(IPQS)在不锈钢分公司炼钢厂的实现。文章提出了提高质量模型评估准确率的方法及所能取得的效益。

底吹喷枪出口端生成蘑菇头热态试验研究

通过热态模拟试验,研究了复吹转炉底吹喷枪出口端生成蘑菇头的过程以及底吹喷枪温度、周围耐火材料内的温度与铁水温度、底吹气体流量之间的关系。当底吹喷枪出口端温度低于铁水凝固温度约60℃时,铁水才会在其上结瘤并生成蘑菇头而保护底吹喷枪,提出了控制蘑菇头生成、长大、熔化、消失的喷吹操作特性曲线。

薄板坯连铸带液芯轻压下技术

简要地介绍了国外几家公司和我国大重集团公司（大连）的薄板坯连铸带液芯轻压下的设备结构及技术特征以及国内开展薄板坯连铸带液芯轻压下技术研究的现状。