莫桑比克大鳞片石墨化学提纯试验研究

以莫桑比克安夸贝石墨浮选精矿为原矿,根据其性质,采用化学提纯方法,通过对碱的用量、焙烧温度、混酸种类和用量、反应温度及时间等因素进行试验研究,确定适宜的反应条件。研究结果表明:采用氢氟酸法将品位为95.99%的大鳞片石墨提纯至99.98%,采用碱酸法提纯至99.96%。

莫桑比克可膨胀石墨的制备与研究

以莫桑比克天然鳞片石墨为原料,采用K_2Cr_2O_7/HClO_4/H_3PO_4为氧化插层剂,制备可膨胀石墨。在K_2Cr_2O_7用量、HClO_4用量、H_3PO_4用量、反应温度和时间的单因素条件基础上,确定反应工艺:m(石墨)/m(K_2Cr_2O_7)/V(HClO_4)/V(H_3PO_4)=1∶0.1∶3.67∶1.33(g∶g∶mL∶mL),反应温度30℃,时间40min。最终制得可膨胀石墨在600℃温度下,膨胀体积可达340mL/g。XRD物相分析和红外光谱分析证明ClO_4^-、H_2PO_4^-、HPO_4^(2-)和PO_4^(3-)的插入使得膨胀过程顺利进行。

澳大利亚某地细鳞片石墨选矿试验研究

以澳大利亚西部某地石墨矿为原矿,在研究原矿性质的基础上,进行条件试验,确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量以及粗选的浓度。在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿进行1次粗磨、1次粗选、1次扫选,粗精矿进行4次再磨、5次精选,中矿1~3合并再磨再选后返至精选Ⅰ,中矿4、5、6由粗选开始逐级返回的工艺流程,石墨精矿固定碳含量90.50%,回收率为92.46%。

莫桑比克某鳞片石墨制备可膨胀石墨工艺条件研究

为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能,进行了制备工艺条件研究,并对其性能及机理进行了研究。结果表明,+0.5 mm、0.5～0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g,KMnO4与石墨的质量比为0.13,反应温度为50℃,反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850℃的膨胀体积分别为450 mL/g,400 mL/g;0.3～0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 m L/g和5 mL/g,KMnO4与石墨的质量比为0.17,反应温度为50℃,反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850℃的膨胀体积为320 mL/g;不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近,相对来说,粒度越粗,氧化插层反应的效果越好,制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大;经过氧化插层反应,鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO-4和Ac-,制得的可膨胀石墨经过高温膨胀,层间空隙的ClO-4和Ac-迅速气化分解,产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力,撑开了石墨片层,形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。