甲醇低压羰基合成醋酸工艺的产品质量改进

分析了目前采用甲醇低压羰基合成醋酸工艺的产品质量存在的问题、影响因素及解决办法。通过提高合成醋酸原料质量,增加脱除还原性物质、脱碘流程后,能够使醋酸产品在色度、高锰酸钾试验时间、碘含量等方面达到高端用户需求,使醋酸产品有更多的市场空间,为企业带来更大的经济效益。

甲醇低压羰基合成醋酸铑/铱-碘催化剂的作用机理探讨

介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铑-碘催化剂体系、铱-碘催化剂体系以及改良后催化剂体系在反应系统中的作用机理,总结了其在实际生产过程中不同的控制原理和步骤,能够更好地分析和解决生产中出现的问题。通过对比分析可以看出,工业生产采用铱-碘催化剂体系比铑-碘催化剂体系有更多的优点,是甲醇低压羰基合成醋酸工艺关注的重点。

氨吸收制冷装置运行总结

简述了氨吸收制冷工艺原理,分析了系统运行中出现磨损、泄漏、腐蚀和结垢问题的原因,认为设计问题是磨损和泄漏的原因,铵根离子、溶解氧、钙离子、粘泥、氯离子和硫酸根离子是造成腐蚀和结垢的原因。通过更改叶轮尺寸、密封形式、循环水流程,装置改造后运行稳定,具有节能、环保、易操作、节省投资的特点。

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。

一氧化碳深冷分离模拟浅析

利用PROⅡ化工流程模拟计算软件对一氧化碳深冷分离进行模拟。通过模拟进一步优化冷箱操作温度,控制氢气汽提塔循环量,以提搞产品气质量。结果表明,深冷分离技术分离出的CO纯度高,满足醋酸等生产要求。在能耗、操作稳定性、灵活性方面具有优势。

甲醇精馏回收塔塔盘改造与加固

本文通过对塔盘进行改造及加固彻底解决生产运行中存在的问题。

预合成塔未装催化剂情况下的合成系统稳定运行总结

在甲醇合成装置中,预合成塔分布器设计不合理造成运行阻力过大,进出口压差高达0.4MPa,预合成塔催化剂活性严重降低,合成气在预合成塔内参加反应的数量降低,合成反应主要集中在合成塔内。因预合成塔床层阻力问题,造成合成回路循环量降低,使合成气在主合成塔内反应的时间延长,造成合成塔温度超温,严重影响催化剂寿命。为降低合成塔运行时床层温度,消除预合成塔催化剂床层阻力,卸出预合成塔内旧催化剂,只保留合成塔催化剂。并调节合成系统各工艺参数,有效避免合成塔超温。

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。