中国石油科技创新基金管理机制优化策略

中国石油为支持基础研究、加强科技创新,1993年设立科技创新基金,主要面向高等院校和各大科研院所的中青年科技人才,构建开放的科技创新生态。经过30年发展,资助经费超3亿元,已成为高校和中国石油共同提升基础研究能力的创新平台。近年来,中国石油加快推进基础研究工作,进一步健全基金资助体系,对科技创新基金进行科研管理范式变革显得更为迫切。面对新时代学科发展需要、国家对国企开展基础研究的新要求、科研管理信息化发展等趋势与挑战,中国石油科技创新基金稳步推进“明确项目资助导向、完善项目资助体系、优化科技成果转化”三大核心改革任务,从指南体系、资助形式、人才团队建设、成果转化应用方面,探索创新发展的管理新机制。同时建设信息管理平台,开发科技创新基金系统,实现项目全流程管理,进一步促进了科研管理新机制与信息化的融合。

CO_2和H_2S共存环境下井筒腐蚀主控因素及防腐对策——以塔里木盆地塔中Ⅰ气田为例

针对塔中Ⅰ气田天然气中CO2、H2S共存的特点,研究该腐蚀环境下管材腐蚀规律及防腐对策。通过5因素5水平正交实验,分析CO2压力、H2S压力、温度、Cl离子浓度及含水率这5个因素对抗硫油管腐蚀速率的影响程度,确定塔中Ⅰ气田腐蚀环境下的腐蚀主控因素为CO2压力。选择普通抗硫油管+缓蚀剂作为塔中Ⅰ气田油管的防腐对策,根据腐蚀主控因素筛选复配了适用于塔中Ⅰ气田腐蚀环境的缓蚀剂YU-4。该防腐工艺在塔中Ⅰ气田12口井中进行了应用,取得了显著的抗腐蚀效果,腐蚀速率达到防腐要求,其中TZ83井油管平均腐蚀速率由1.23 mm/a降至0.025 mm/a;TZ623井油管平均腐蚀速率由0.370 mm/a降至0.016 mm/a。

油管内涂层防腐技术在塔中Ⅰ号气田的应用

塔里木盆地塔中Ⅰ号气田CO2、H2S共存,气井具有井深、高温、高压的特点,井筒腐蚀环境复杂。为此,依据塔里木塔中Ⅰ号气田实际的工况要求,对P110S抗硫油管+TC-3000C环氧酚醛树脂内涂层分别进行了模拟环境下附着力、抗拉伸、轧平、扭转等能力的试验,分析了内涂层在模拟环境下的性能。试验结果表明,内涂层的性能可以满足现场使用要求。目前该技术已在塔中Ⅰ号气田使用16口井,在现场应用时通过对油管涂层和下井作业进行检查,保证了涂层的安全下井。现场试验表明,抗硫油管内涂层防腐效果良好,能满足塔中Ⅰ号气田的防腐要求。

CO_2/H_2S分压比对BG90SS材质腐蚀行为的影响

采用高温高压反应釜模拟阿姆河气田腐蚀环境,研究了不同CO2/H2S分压比对BG90SS钢腐蚀行为的影响。结果表明,随着CO2/H2S分压比的减小,BG90SS钢的腐蚀速率减小。通过对腐蚀产物膜的分析,发现腐蚀产物主要是马基诺矿(四方硫铁矿),说明在此条件下BG90SS钢的腐蚀行为主要受H2S控制。

控氧对注水井管柱腐蚀行为的影响

目前,对L80钢溶解氧腐蚀的研究非常少,对交互作用控氧的研究几乎未见报道。利用高温高压腐蚀模拟试验,分别研究了L80钢在控氧前(1.00mg/L)、控氧后(0.05mg/L)以及控氧前后(1.00mg/L+0.05mg/L)交互作用下的腐蚀规律,主要研究了控制溶解氧含量对L80钢腐蚀行为的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光共聚焦等技术,分析了腐蚀产物的形貌和成分。结果表明:控制溶解氧含量对L80钢有减缓腐蚀的作用;在控氧交互作用下,L80钢表面的腐蚀有缓解,但局部腐蚀的风险增大,控氧交互作用有促进腐蚀的作用。

镍钨合金镀层在高含CO_2及低含H_2S环境下腐蚀行为

针对高含CO_2、低含H_2S的腐蚀环境,研究镍钨合金镀层管材在此环境下的腐蚀行为。试验结果表明,镍钨合金镀层发生全面腐蚀,腐蚀速率为0.053 1mm/a。通过对腐蚀产物膜分析,其主要成分为Ni_3S_2,认为该产物膜保护性较好,从而使腐蚀速率降低。

镀钨合金在H_2S/CO_2共存环境中的腐蚀试验研究

为研究H2S、CO2共存腐蚀环境下镀钨合金的腐蚀行为,通过高温高压模拟工况腐蚀试验,测试钨合金的腐蚀速率。应用拉开法测试镀钨合金腐蚀产物膜的附着力。结果表明:镀钨合金的腐蚀速率比抗硫油管BG90SS有很大的降低,腐蚀产物膜附着力有较大的提高。能谱分析表明,镀钨合金在此共存环境下的腐蚀主要由H2S控制。

阿姆河中区气井缓蚀剂筛选及评价

针对阿姆河中区气井腐蚀环境,收集5种在CO2/H2S环境中常用的缓蚀剂产品,利用极化曲线法和高温动态实验对缓蚀剂进行筛选评价。根据实验结果筛选出OEM和CRS2—6两种缓蚀剂进行模拟腐蚀环境高温动态实验。实验表明,在模拟阿姆河中区气井腐蚀环境情况下,OEM缓蚀剂和CRS2—6缓蚀剂表现出较好的缓蚀效率,平均达95%,可以应用于阿姆河中区气井。

曼尼希碱CO2盐水缓蚀剂的合成及其性能

以水杨醛和二乙烯三胺为原料,合成了席夫碱中间体,并与甲醛和丙酮通过Mannich反应合成了含亚胺结构的曼尼希碱（ISMB）缓蚀剂。对ISMB结构采用红外和核磁进行了表征。通过静态失重法和电化学方法,考察了在质量分数为3%盐水（质量分数为3%的NaCl水溶液,下同）的饱和CO2水溶液中对N80钢片的缓蚀性能。通过TGA评价了ISMB缓蚀剂的耐高温性能。对缓蚀剂分子在碳钢表面的吸附行为、腐蚀形貌进行了考察,应用量子化学对ISMB的缓蚀机理进行了研究。结果表明：在70℃下,ISMB质量浓度为500 mg/L,腐蚀时间为72 h时,缓蚀剂的缓蚀率为90.4%。缓蚀剂自身在220℃以下时热稳定性良好,ISMB能自发吸附在钢片表面,且吸附类型是以化学吸附为主的混合吸附。通过原子力显微镜（AFM）观察N80钢片表面腐蚀形貌,结果表明：ISMB的缓蚀效果良好。通过量子化学得到全局反应活性参数,结果表明：ISMB分子能隙低,反应活性区域主要集中在苯环和氮氧原子。

某油田地面注水管线腐蚀失效分析

某油田注水管线近期发生多起腐蚀穿孔失效。运用高温高压反应釜对溶解氧腐蚀风险进行测试分析;运用OLI模拟软件对注入水的结垢腐蚀风险进行评估;同时借助细菌培养、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术对注水管线的腐蚀产物进行分析。结果表明:溶解氧不是导致管线快速穿孔的关键因素;根据OLI模拟结果可知注入水的FeS和CaCO_3结垢风险较高;溶解氧腐蚀、垢下腐蚀与细菌腐蚀的协同作用导致油田注水管线发生快速的局部腐蚀腐蚀。

天然气水合物抑制剂KDL的研究

针对当前水合物抑制剂存在用量大、成本高等缺点,研制出一种新型水合物抑制剂。通过单因素法得到其最优合成条件为:单体质量分数为20%、单体摩尔比n(NVP)∶n DMDAAC)∶n(QJA)=1∶1∶1、引发剂V50质量分数为0.5%、反应体系pH=7、反应时间为6 h、反应温度为60℃。对合成抑制剂的研究结果表明,合成抑制剂对水合物抑制性能较好,优于传统水合物抑制剂PVP。20%的甲醇与水合物抑制剂复配,能够使四氢呋喃水溶液结晶温度降到-14.5℃。

改性聚环氧琥珀酸钠的合成及其性能评价

合成了聚环氧琥珀酸(PESA)-β-环糊精(β-CD)-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)三元共聚物,用静态防垢法研究了聚合物的阻碳酸钙垢性能。结果表明:在pH为7、温度为70℃,加入30mg/L的防垢剂时,其防垢率可达92.6%,改性PESA具有良好的防垢性能。XRD和SEM表征结果也表明了改性PESA防垢剂具有能遏制CaCO_3晶体的正常生长的优秀性能。

低黏吸附型酸化缓速剂的合成及性能评价

为改善深度酸化效果,降低储层二次伤害风险,合成了一种低黏吸附型酸化缓速剂。采用AM、非离子型表面活性剂(FLZ-1)、C-18、SSS 4种单体,通过自由基水溶液聚合得到一种低黏且具有吸附作用的酸化缓速剂。通过单因素法筛选出最佳的合成条件,利用傅里叶红外光谱仪和核磁共振波谱仪对产物的结构进行表征,结果与设计的结构相符。通过考察酸化缓速剂添加量对缓速酸性能的影响,结果表明当缓速剂添加量质量分数为0.7%时,缓速效果较好且具有较低的表观黏度(10mPa·s以下),有利于酸液的注入与返排。并在75℃下对缓速剂与其他酸液常用助剂的配伍性进行评价,结果显示配伍性良好,且各种助剂之间不影响各自的使用效果。排水采气、X射线光电子能谱和扫描电镜的结果表明,缓速剂在酸岩反应的过程中在岩石表面发生了吸附。

电梯运行原理的程序设计

1．电梯运动的基本原理。电梯的运动是通过电梯内部各构件，在通过电梯的内部控制程序，再有外部的按钮，通过认为的输入输出，实行对电梯的运动。每个乘客可以通过对电梯的外部的向上或向下的开关，并且对电梯内部的开关进行选择从而使电梯能进入你想去的预定楼层。

用计算机解决若干数学小问题

一、“计算机解决数学小问题”思想提出的时代背景众所周知，在当今计算机蓬勃发展的时代，计算机已经应用于几乎所有的领域，数学当然也不例外。数学已经不是过去那样，一个人、一张纸、一只笔就可以解决任何数学问题，它需要团队精神，多入合作。更重要的是它需要借助计算机的帮助。而使计算机来解决数学问题，特别是复杂的计算问题既快捷又不易出错。

水平油井无因次IPR方程在JUNIN油田4区的应用

在水平油气井完井投产时,需要及时进行多点或单点产能测试,确定水平井绝对无阻流量和产量与井底流压的IPR关系曲线。考虑到产量的需求和成本的节省,在水平井投产时,往往只进行一个工作制度的单点测试。委内瑞拉JUNIN油田4区是一个浅层层状重质油藏,目前投产的7口水平油井均进行了单点产能测试。采用陈氏于2015年提出的水平油井无因次IPR方程,对7口井的绝对无阻流量和IPR曲线进行了评价,取得较好效果,为该油田水平油井的挖潜提供了依据。

克拉2气田排水采气工艺优选及效果分析

克拉2气田作为西气东输的主力气田,因地质原因部分气井已经出水,严重影响气井产能和最终采收率,亟需采取排水采气工艺措施以维持气井稳定生产和边底水均匀推进。对常用排水采气工艺适应性进行了对比,指出克拉2气田目前最合适的排水采气工艺为井口增压和优选管柱,并对其开展了应用效果评价。结果表明:优选管柱和井口增压两种工艺可作为克拉2气田的排水采气工艺;对于出水气井而言,下入油管最优尺寸为62 mm,可有效携液生产并延长自喷生产时间;井口增压工艺可有效降低井口压力,释放地层能量,在井口压力降低6 MPa的情况下,自喷结束对应地层压力降低幅度可达10 MPa左右,大幅度延长了气井自喷周期。研究结果表明,井口增压可作为克拉2气田首选排水采气工艺,优选管柱可作为备选工艺。

企业为主体“举国体制”创新体系探索与实践

国家科技重大专项启动实施是社会主义市场经济条件下科技创新的新生事物。中国石油作为油气开发专项牵头组织单位,在不断探索中形成了以国家需求为导向、以企业为主体的"举国体制"创新体系组织实施模式;实行"产学研用"深度融合,科研项目攻关与示范工程相结合;采取"中央财政投入引领、企业自筹为主体"的多元投入模式。新型举国体制优势有力支撑了国家科技重大专项的顺利实施,总体目标按期完成,同时提升了企业核心竞争力,促进了国家创新体系建设,提升了我国自主创新能力,并为重大科技创新提供了组织实践经验与借鉴依据。

科技创新支撑引领集团公司建设世界一流综合性国际能源公司的思考与建议

党的十八大以来,以习近平同志为核心的党中央把科技创新摆在国家发展全局的核心位置。面对新的国际形势和科技发展趋势,集团公司党组对科技创新工作及核心技术攻关提出了新的更高要求。对标新形势、新要求、新挑战,集团公司科技创新在成果转化、基础研究、体制机制等方面尚存在一些深层次问题需要解决。文章通过深入分析产生问题的原因,从加强党对科技创新工作的领导,加强"产学研用"一体化协同攻关,加强基础性、前瞻性、战略性技术原始创新,加强科技体制机制改革等方面进行了深刻思考与根源剖析,提出了针对性意见建议,以进一步推动集团公司科技自立自强,支撑引领集团公司建设世界一流综合性国际能源公司。

塔中I气田H_2S/CO_2共存气藏地面管道缓蚀剂复配与评价

针对塔中I碳酸盐岩气田CO2、H2S共存的腐蚀环境,通过模拟地层水环境,初步筛选复配适应此环境下的地面管道用缓蚀剂,并通过模拟塔中83井和62-3井地面管道环境的腐蚀实验,对复配缓蚀剂YT-1进行适用性评价,结果表明:YT-1缓蚀剂可以使L360管材的腐蚀速率小于0.076 mm/a,同时具有良好的抗硫化物应力开裂腐蚀的能力。将YT-1缓蚀剂应用于塔中I气田塔中83井和塔中62-3井,腐蚀监测结果表明:缓蚀效果较好,地面管道平均腐蚀速率为0.016 mm/a,同时管道未发生开裂。(表3,图5,参11)