表面开孔PVC浸塑手套的制备及其防滑性能

为了提高聚氯乙烯(PVC)浸塑手套在湿滑表面的防滑性能,采用微相分离和物理发泡相结合的手段,在PVC浆液中加入正己烷/乙醇混合溶液及自制的脲醛树脂微胶囊发泡剂,制备了具有不同表面开孔结构的PVC浸塑手套。利用手套表面的开孔可以在手套与湿滑表面接触时像吸盘一样吸附在表面上,从而提高附着力起到防滑的效果。研究了制备工艺对PVC浸塑手套表面开孔结构的影响规律,并采用摩擦系数测定仪测试了PVC浸塑手套在干态和湿态下的防滑性能。研究结果表明:采用该发泡工艺可以制得具有表面开孔结构的PVC浸塑手套,表面微孔直径约在300～600μm之间;摩擦系数测试结果表明:手套表面的开孔结构对材料在干态下的防滑性能影响不大,而对其在湿滑表面的动态防滑性能则有比较明显的影响。相比传统的PVC浸塑手套,具有表面开孔结构的PVC浸塑手套在湿滑表面的动摩擦系数提高155%。

薄型PVC浸塑手套的制备及性能

采用以全氟烷基丙烯酸酯为主体的三元共聚物作为表面处理剂对针织基布进行了表面处理,然后采用自配的PVC糊树脂浆液涂覆于已表面处理的针织基布上,通过浸塑工艺制备了薄型聚氯乙烯(PVC)浸塑手套,系统研究了氟处理液浓度及热处理温度和PVC浆液的触变性、黏度等工艺参数对针织内衬基布PVC浆液渗透性的影响。结果表明,为了获得薄型柔软的PVC浸塑手套,需要控制氟处理液的浓度在6 g/L左右,热处理温度控制在160℃左右,并且浸塑时PVC浆液的黏度应不低于3 Pa·s,触变屈服值控制在100 m Pa左右,即增塑剂DOP的含量应控制在120份左右,脂肪酸改性纳米碳酸钙含量应控制在3份左右。

PVC 浸塑手套的抗菌防臭卫生整理研究

1 引言PVC 浸塑手套是我厂在国内最早研制成功的产品,由于其具有耐摩、耐油和耐酸碱等特点,主要用于土木建筑、渔业水产加工等重作业劳动,因而在日本、欧美等国已逐渐将它用来取代传统的橡胶手套,市场需求量很大,但 PVC 手套也存在一个突出的问题就是在重作业后很容易产生臭味现象,