双层紫外光固化树脂金刚石锯丝研究

针对单层紫外光固化树脂金刚石锯丝存在树脂柔韧性差、金刚石磨粒易脱落等问题,提出了一种双层紫外光固化树脂金刚石锯丝制作工艺。该工艺先在芯线表面涂覆一层柔韧性好并且与芯线结合能力强的光固化树脂,经紫外光固化,再在该树脂层表面涂覆一层含金刚石磨粒的光固化树脂并且固化。分别用双层和单层紫外光固化树脂金刚石锯丝对硅锭进行切割对比试验,其中双层紫外光固化树脂金刚石锯丝切割效率达到26mm2/min;切缝和崩边小,材料利用率高;表面粗糙度从Ra 4.595μm减小到Ra 1.031μm,切片质量较高。

树脂结合剂金刚石线锯的研究进展

随着太阳能电池制造业的发展,大直径硅片需求量日益增加,线锯切割技术得到广泛应用。文章概述了树脂结合剂金刚石线锯的研究现状,并提出树脂结合剂金刚石线锯的发展趋势是研究多层树脂结合剂金刚石线锯、缩小锯丝直径、采用高分子材料代替金刚石磨粒、提高锯丝使用寿命。

线锯切割中锯丝的高梯度磁场数值和理论分析

线锯切割常用锯丝——镀铜钢丝,作为一种聚磁材料,在匀强磁场中会被磁化产生高梯度磁场,对其附近的磁性磨粒产生磁力作用,使磨粒吸附在锯丝上,故在游离磨料线锯切割中添加辅助磁场,增加了切割区域内磨粒的数量,更有利于切割。为进一步研究锯丝产生的高梯度磁场,通过对辅助磁场与锯丝组成的磁系统进行数学建模,采用有限元的方法对整个系统进行数值模拟,发现辅助磁场的改变与产生的高梯度磁场的磁感应强度存在关系,即高梯度磁场的磁感应强度会随着永磁体之间距离的减小、永磁体宽度和高度的增大而变大。并通过理论计算与仿真结果的对比验证了仿真的正确性。

亚固结线锯微细结构表面润湿性研究

亚固结线锯与传统的游离磨料线锯相比表面有微细结构,增强了线锯表面的润湿性,使得线锯表面能粘附携带更多的磨浆进入切割区域,使更多的磨粒参加切割,从而提高切割效率。根据润湿理论,文中设计了几种不同微细结构的亚固结线锯,通过理论计算,分析亚固结线锯表面微细结构及界面能与润湿性的关系。研究表明不同微细结构表面的亚固结线锯其润湿性能不同,改变微细结构参数,可以改变亚固结线锯表面的润湿性,界面能的大小决定了亚固结线锯表面的润湿性的强弱。

飞机装配中激光跟踪仪转站精度热补偿方法研究

激光跟踪仪转站精度是影响飞机装配质量的重要因素。装配现场温度变化导致ERS点位置产生偏移,已经成为影响激光跟踪仪转站精度的最大误差源。为了提高转站精度,本文提出一种基于精密热变形理论的激光跟踪仪转站精度补偿方法,该方法通过比较ERS点的实际测量值和转站参数计算值,来估计ERS点在X, Y, Z方向上的形体热变形系数。利用迭代的方法对ERS点的实际位置进行修正,并逐步逼近真实的转站参数。工程实例证明本文所提出的补偿方法具有很好的补偿精度,其中最大转站误差最大降低38.6%,平均转站误差下降38.7%。

一种精密模具柔性智能制造单元的设计与应用

介绍了一种精密模具智能制造单元的设计与实现。首先介绍精密模具智能制造单元的整体结构和组成,并对系统的整体控制原理进行详细阐述,深入分析工业机器人、加工设备、PLC控制器、MES计算机之间的通讯结构和通讯方式。然后详细介绍工业机器人主程序、料库取放料程序、机床上下料程序的基本控制流程。最后对智能制造生产系统的基本工艺流程进行总结,通过某塑料瓶模具型芯小批量加工实例,证明智能制造单元可有效提高模具生产效率,降低单件成本。

基于GF智能制造单元的批量瓶模加工工艺

以GF智能制造单元平台为基础,对塑料瓶身模具批量加工工艺进行研究。首先介绍了GF智能制造单元的基本组成和控制结构,然后结合瓶身模具的结构和材料特点,详细分析了瓶身模具的加工工艺。基于GF智能制造单元,实现模具零件的自动定位和装夹、尺寸自动检测、加工坐标系自动标定,制定了自动化生产工艺流程。最后通过批量生产实例,证实智能制造单元的实施可有效提高生产效率,降低成本。

磁场强度对锯丝表面磁性磨粒层形成的影响

为了进一步揭示磁性磨粒在锯丝四周的排布规律和磁性磨粒聚集形状,开展了吸附于锯丝表面的磁性磨粒层形成机理研究。根据磁性磨粒的受力特性,建立了磁性磨粒层形成的数学模型,并仿真研究磁场强度对磁性磨粒层的影响规律;结合高速摄影和磁场发生装置设计并搭建观测实验平台,微观研究了磁性磨粒层的形成过程。结果表明:镀镍碳化硅磁性磨粒仅在顺磁区吸附,形成磁性磨粒层,其轮廓近似扇环形;磁场强度增大,磁性磨粒层堆积厚度增大。

新型多孔铜微通道热沉散热性能实验研究

新型多孔铜微通道散热技术采用多孔铜微通道结构,增加热沉与冷却工质的接触面积,提高热沉的散热性能。利用单室金属-气体共晶定向凝固工艺,通过控制冷却速度、过热度、气压等工艺参数,从而制备优质的多孔铜材料。根据多孔铜微通道热沉散热原理,搭建散热性能测试平台,研究冷却工质流量、多孔铜材料的孔径和孔隙率、入口截面斜率角对多孔铜微通道热沉散热性能的影响规律。结果表明:增加冷却工质流量有利于提高多孔铜微通道热沉的散热性能;在恒定体积流量下,减小孔径有利于提高多孔铜微通道热沉的散热性能;当多孔铜孔隙率为30.8%时,多孔铜微通道热沉散热性能最佳;入口截面斜率角对多孔铜微通道热沉散热性能的影响较小。

新型多孔铜微通道散热器研制

为进一步提高微通道散热器的散热性能,降低生产成本,提出一种新型多孔铜微通道散热器。以台式工作站作为散热器散热性能测试平台,研究驱动电机不同转速下的多孔铜微通道散热器的散热性能。结果表明,多孔铜材料的孔径和孔隙率分别为380μm、37.7%时,可获得多孔铜微通道散热器的最佳散热性能;采用中间进两端出的多孔铜微通道散热器的散热性能显著高于单进单出的多孔铜微通道散热器,且已达到市售高端微通道散热器的散热能力。

磁感应游离磨粒线锯吸附机理及切割性能分析

传统游离磨粒线锯切割过程中,磨粒难以进入到切割区域,这使得切割区域工况变差,线锯切割效率降低,切缝损失增大。提出了一种磁感应游离磨粒线锯切割的新方法,通过磁场力的作用将磁性磨粒吸附于锯丝表面顺磁区,使更多磁性磨粒进入切割区域,从而提高线锯切割性能。通过分析锯丝在不同磁场强度下的吸附磁性磨粒情况,验证了磁感应游离磨粒吸附机理的正确性。最后,进行磁感应游离磨粒线锯切割实验。结果表明,磁场强度的变化对游离磨粒线锯的切割效率、表面粗糙度和切缝宽度都会产生显著的影响。