挤出-滚压预混技术制备连续纤维增强复合材料

首先介绍了一种制备连续纤维增强复合材料的装置。不同于模压成型、挤出成型、层压成型等传统成型工艺,本装置采用挤出-滚压预混方式,可实现所制备共混体的纤维长度和取向不受较大的破坏。挤出-滚压预混装置含有两条传送带,这两条传送带之间的距离与夹角可以调整,通过对物料进行挤压和加捻滚搓,来实现挤出基体与不同规格纤维束的共混,从而制备不同纤维含量和捻度的连续纤维增强聚合物预混体,所得到的预混体可通过压制等二次加工工艺成型不同形状需求的制品,提高了产品的可设计性。

TPU流变性能测试及胶片挤出过程模拟仿真

利用高压毛细管流变仪对热塑性聚氨酯弹性体(TPU)熔体的流变性能进行测试分析,建立相应的熔体本构方程。利用polyflow软件对TPU熔体在经过优化的衣架型口模内的流动情况进行模拟分析,以检验所用口模的性能,同时采用广义Navier滑移模型分析不同滑移系数对流动状态的影响。结果表明,Bird-Carreau模型可以准确描述TPU熔体的流动行为。在不同温度下,TPU熔体在模拟所用的衣架型口模中均能实现均匀挤出,并且挤出过程接近壁面无滑移情况。

反应加工制备植物纤维增强聚乳酸复合材料的表征及性能研究

通过反应加工的方法,在制备剑麻纤维增强聚乳酸复合材料的过程中引入硫代磷酸三苯基异氰酸酯(TPTI)进行反应,实现纤维和聚乳酸之间的链接,以达到增强复合材料界面性能进而提升复合材料力学性能的目的。利用该方法制备了纤维质量分数为20%,不同含量TPTI的剑麻纤维增强聚乳酸复合材料,通过红外光谱、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和力学测试研究TPTI的引入对复合材料微观结构和力学性能的影响。研究发现,当TPTI含量为0. 6%时复合材料的界面性能最好,此时力学性能也最佳,拉伸强度达到60. 38 MPa,弯曲强度达到89. 23 MPa,缺口冲击强度达到4. 32 k J/m^2,相比PLA/SF分别提高了31%、18. 4%和14. 7%。

基于模流分析的破壁机外壳流动平衡与翘曲变形优化分析

利用Moldex 3D软件对破壁机外壳的注塑成型进行模流分析,针对产品的翘曲变形、外观品质与真圆度评价指标进行探讨,找出三者的影响因素:浇口位置及数量、压力、温度,并提出改进的成型工艺方案。对比原单浇口进胶模具设计发现,浇口数量的增加有助于解决流动平衡问题,最后在双浇口模具设计的基础上优化最佳注塑工艺参数。相对于原始模具设计方案,产品的翘曲变形量降低了64.09%,体积收缩率降低了68.76%,内圈真圆度提高了76.92%,外圈真圆度提高了70.00%。