蚕丝被标准与质量探析

针对GB/T 24252—2009《蚕丝被》国家标准中存在的一些不能完全涵盖生产实际的不足之处,从检测实施的角度入手,结合检测工作经验,从原料要求、安全要求、使用要求三方面对蚕丝被标准中的主要质量指标进行了分析与评价。认为标准应增加对短纤维含量的要求,提出丝绵长度的具体检测方法,明确异味种类,改进含杂率的检测方法,严格控制蚕丝被的pH值,根据面料选用胎套耐皂洗色牢度试验条件,增加蚕丝被的附件要求,提高填充物的阻燃性能要求,降低填充物质量偏差率的上限,分情况考核蚕丝被水洗尺寸变化率,进一步规范蚕丝被的标识等。

化学镀银导电滑石粉的制备与表征

滑石粉具有不规则的片状、层状结构,采用化学镀银的方法使其金属化可制备导电填料。在化学镀银工序中分别采用三种不同还原剂:甲醛、葡萄糖、酒石酸钾钠,并进行了一系列的测试。借助FESEM、EDS、XRD对镀银后滑石粉的表面形貌、镀银层元素以及晶体结构进行分析,测试化学镀银后滑石粉的增重率、导电性及镀银层的牢度。结果表明:甲醛最适于滑石粉化学镀银,以甲醛为还原剂时,镀银的速率最快、银含量最高;镀银后的滑石粉表面包覆最为完整,镀层致密性、颗粒的连续性最好;镀层的导电性、牢度最好。

银杏叶黄色素对大麻/桑皮/羊毛混纺纱的染色性能

以天然染料银杏叶为原料,采用微波法、水浴法、超声波提取法进行染料原液的提取,并对这3种方法提取的原液进行吸光度测定,以提取后的原液作为染料原液对25 tex大麻/桑皮/羊毛60/20/20混纺纱进行染色,采用p H值、染色温度、媒染剂用量、渗透剂用量4个因素进行分析染色效果,以单因素实验作为基础,进行4因素3水平的正交试验,将正交试验后的染色纱样进行色牢度的测定。研究结果表明:微波法提取的色素吸光度值最高,染色最佳工艺条件为:渗透剂用量1.5 m L,媒染剂用量15 m L,染色p H值10,染色温度60℃。大麻/桑皮/羊毛混纺纱染色后的变色牢度和沾色牢度均达到3级以上。

天然植物绒纤维的研究与开发现状

总结天然植物绒纤维的研究与开发现状。介绍了木棉纤维、杨树绒纤维、香蒲绒纤维、蒲公英绒纤维等天然植物绒纤维的物化性能、形态结构和开发应用现状。指出:目前对天然植物绒纤维的研究和应用仍处于起步和探索阶段,应加大开发应用研究力度,加速研究成果的批量化、工业化生产。认为:天然植物绒纤维的开发应用空间广阔,具有较好经济效益和社会生态效益。

新型节能聚酯纤维DTY生产工艺研究

介绍了一种新型节能聚酯纤维DTY的生产工艺。通过对村田33H型花式假捻变形机进行PIC＋变频控制、TCS张力控制系统、热箱结构等一系列技术改造,研究生产工艺条件变化对纤维织物风格的影响,并对比测算实际节能效果。研究结果表明：研究开发的DTY与常规网络丝相比,折算每吨产品可节约能耗1.19×106k J,具有巨大的成本优势;采用该种DTY纺制麻纤维风格,应控制较低的牵伸比;变形热箱温度应控制在210~220℃,定型热箱温度应不低于180℃;在保证产品质量和生产稳定性的前提下,丝速不超过680 m/min。

FZ/T 41005—2017《蚕丝绵》标准解读

从标准的适用范围、丝绵分类、标志标示、基本安全性能、内在质量、外观质量等方面对标准FZ/T 41005—2017《蚕丝绵》进行了解读,特别是对丝绵的分类、标志标示、内在质量等方面进行了重点解读,并提出了相关看法和建议。指出丝绵可按加工工艺、丝绵长度、蚕丝分布形态三种情况分类,检测人员在检测时,可先将丝绵进行分类,再评判丝绵的质量;蚕丝绵品种标示应明确蚕丝种类、加工工艺及丝绵长度,便于消费者和蚕丝被加工企业选购;蚕丝绵内在质量完善了丝绵的长度、残胶率、荧光增白剂、束纤维强度等指标的考核,弥补了现行蚕丝被国家标准中相关技术要求的空白,为进一步提高蚕丝绵及蚕丝被产品质量提出了更高的要求。

国内纺织品中APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）的标准现状

本文介绍了APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的概念及来源,剖析了其危害性和潜在风险性,阐述了目前APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)在我国纺织品领域的使用情况,分析了国内外相关法律法规的限制要求和国内检验检测标准,最后针对APEO产生的质量风险给出了指导性建议。

针织T恤衫标准解读与质量探析

详细阐述GB/T 22849—2014《针织T恤衫》修订内容及依据,并与GB/T 22849—2009《针织T恤衫》比对,总结2版的差异,指出了针织服装企业在执行该标准时需注意的问题,并给出了合理建议。根据市场监督抽查结果及检测经验,总结针织T恤衫产品存在的质量问题,分析不合格原因,提供产品质量改进措施。建议针织T恤衫生产企业认真学习并正确执行新标准,重视产品质量控制;行业协会及质量监督部门应进一步加强行业自律和监督管理,促进我国针织T恤衫产品的质量提升。

聚酯装置酯化工艺塔余热利用集成技术及效益探讨

针对400 kt/a聚酯装置酯化工艺塔蒸气余热回收利用不完全的问题,分析了工艺塔塔顶蒸气余热的特点,探讨了蒸气余热利用集成技术及产生的经济效益。结果表明:酯化工艺塔塔顶气相温度约102℃,采用余热利用集成技术可以较好地实现工艺塔蒸气余热回收利用;增加溴化锂制冷机可将蒸气余热制成冷冻水,用于夏季纺丝空调制冷;增设板式换热器可将蒸气余热制成热水,分别用于制热纺丝空调、加热配浆乙二醇;增加蒸发器、冷凝器和膨胀机等可将蒸气余热用于发电;以400 kt/a聚酯装置为例,采用余热利用集成技术回收利用酯化工艺塔塔顶蒸气余热,通过余热制冷、余热制热水、余热发电,每年可节约标煤分别为886.8,669.6,406.5 t,合计可节约标煤1962.9 t。

滑石粉化学镀银条件的探讨

以甲醛为还原剂,采用银氨液滴入还原液的镀液加入方式进行化学镀银法制备导电滑石粉,对滑石粉化学镀银条件进行了研究。探讨了银氨液pH值、硝酸银浓度、甲醛浓度、粉体装载量以及反应时间等因素对滑石粉化学镀银的影响规律。借助FESEM对镀银后滑石粉的表面形貌进行了表征,测试了化学镀银后滑石粉的增重率、压实厘米电阻。在以上分析基础上,得出滑石粉化学镀银的最佳工艺条件为:银氨液pH值11.7,硝酸银10g/L,甲醛13mL/L,装载量25g/L,反应时间60min,得到的镀银滑石粉的厘米电阻为23.6Ω·cm。