钛-不锈钢复合棒结合强度评价

爆炸复合的有效工业应用是生产层状金属复合材料。使壁厚３．５ｍｍ的不锈钢管与钛棒爆炸复合，获得了与钛等强的钛－不锈钢复合棒。结合界面金相观察表明，界面附近的金属流动适度，避免了漩涡熔化和形成金属间化合物，完整的结合由不锈钢与钛直接形成。拉剪强度与钛的拉伸强度比值为０．６～０．７。检验结果表明，高强结合是由于存在于界面的金属原子间作用力起到了实质性作用。本质上这是一种冶金结合，同时又避免了许多冶金缺陷在界面出现。

层状爆炸金属复合材料的界面特性与金相观察

借助金相观察简要叙述了层状爆炸金属复合材料的结合波形、漩涡区、界面熔化等结合界面形貌，并介绍了层状爆炸金属复合材料金相样品取样、腐蚀观察应注意的问题。

钛—不锈钢内等径管过渡接头的结构设计

钛－不锈钢内等径管过渡接头是奖钛－－不狍钢爆炸复合棒一端的外复不锈钢层缩一制成。复合棒的结合强度，气密性及在拉伸作用下的同步变形特征为结构设计，制作提供了有利条件。文章出示了总长１００ｍｍ，钛－－不锈钢端长各３０ｍｍ，并有４００ｍｍ结合段的管接头几何结构。强度计算确定了接头在拉脱作用下两金属绫界面不受破坏的最小结合长度，试验选用的缩径方法满足制作要求，能加工出所设计的管接头。

冶金因素影响绝热剪切带形成的金相观察

对在相同爆炸复合条件下几种不同状态的金属所产生的绝热剪切带(ASB)的显微组织进行了观察及显微硬度测定,探讨了不同的相组成、预变形程度和晶体结构对绝热剪切带形成的影响。结果表明:ASB的形态、大小和数量受材料的预冷变形程度、成分、晶体结构、相组成等因素的影响;ASB的硬度值均高于基体。

Cu/Mo/Cu爆炸复合界面组织特征

用爆炸复合的方法 ,试制出了 Cu/Mo/Cu板材。用光学显微镜和扫描电镜研究了其界面组织特征 ;并利用显微硬度考察了界面附近硬度及界面附近的形变特点。结果表明 :Cu/Mo/Cu复合材具有波形结合面和平直结合面 ;波形界面存在熔区 ,其熔区的显微硬度高于 Cu基体而低于

爆炸复合界面温度场模型及应用

在对爆炸复合过程的传热特点进行分析基础上 ,提出了爆炸复合界面温度场模型 ,并和钛 /钢爆炸复合界面结合层的组织结构之 TEM观察结果进行了比较。结果表明 ,该模型可用以分析和预测爆炸复合界面层的微观组织结构 ;该模型的理论预测和实验结果相吻合。

钼降低高磁感取向硅钢铸坯加热温度机制的织构研究

采用 X 射线极密度及三维取向分布函数(ODF)方法,从织构的角度研究了在 Hi-B 取向硅钢中加入微量钼能够降低铸坯加热温度的机制。结果表明,含钼钢1310℃低温与不含钼钢1380℃高温铸坯加热时热轧及脱碳板表层均表现出相似的热轧及初次再结晶织构特征,而与含钼钢1380℃高温铸坯加热时明显不同。Hi-B 取向硅钢加钼能够降低铸坯加热温度的原因是当含钼钢在1310℃低温铸坯加热时,其脱碳板表层仍能保证足够强的(111)组分。

铸坯加热温度和Mo对高磁感取向硅钢第二相析出形态的影响

采用透射电镜观察了铸坯加热温度和Ｍｏ对高磁感取向硅钢（Ｈｉ－Ｂ钢）析出第二相质点（硫化物＋ＡｌＮ）的影响。证实上述两个因素对ＡｌＮ析出形态有很大影响，而对硫化物析出形态影响较小。铸坯加热温度降低和加钼使ＡｌＮ析出更加细小、弥散。因此，含钼Ｈｉ－Ｂ钢的铸坯采用较低温度（１３１０℃）加热，对于提高第二相质点抑制初次晶粒长大的能力是有利的。

爆炸焊接工艺参数与波形参数的关系

采用半圆柱实验法，研究了钛-钢爆炸焊接工艺参数与焊接结合波形参数间的关系。结果表明，随炸药量和复板飞行距离增加，波幅及波长均随之增大，工艺参数对波形成过程及波形参数有直接的影响，研究结果为爆炸焊接工艺参数的选择提供了可靠依据。

内氧化层对高牌号无取向硅钢磁性的影响

通过金相法和磁声发射法（ＭＡＥ）研究了高牌号无取向硅钢脱碳退火时所产生的内氧化层。这种氧化层使钢板产生应力场，阻碍磁畴壁的位移，因而使铁损增加。

钛-不锈钢爆炸复合棒结合界面人工缺陷的超声控伤

钛-不锈钢复合界面具有较强声反射，采用水浸聚焦探头对界面上平底孔缺陷进行超声检测，观察底波和复合界面回波的相对变化，获得了超声图像随复合棒大小和所用探伤条件而变的试验资料，介绍有关的试验结果。

爆炸复合电阻系列热双金属的工艺与性能

采用爆炸复合方法加工电阻系列热双金属复合坯，再冷轧坯料生产电阻系列5J1309，5J1411A，5SP，8SP和11SP（法国牌号）等热双金属产品。对样品的结合界面形态和组织进行了分析，给出了爆炸加工材料的力学性能、组元的结合强度及产品的使用性能。与传统的热轧复合相比．成材率提高了12％。

变频法分离硅钢片铁损的探讨

1 前言金属软磁材料硅钢片的总损耗是由涡流损耗、磁滞损耗和后效损耗组成;在低频高磁场下,可认为由前2种损耗组成。这种损耗的形成机制不一样,在科研和生产中常需要进行铁损分离,以便找出某一问题的原因来改进生产工艺提高产品性能,或作为理论上的研究。硅钢片的铁损分离,人们通常采用变频法进行。

爆炸焊接外复法制取铌-不锈钢复合棒

采用爆炸焊接中的外复法,并控制爆炸能量,使3.8mm的不锈钢管与铌棒在固态下产生高强度的冶金结合,其性能超过了预定的技术指标。若炸药的品种、药量、间隙等影响爆炸复合的主要工艺参数选择得当,动态条件合适,其最高结合强度可以达到铌材的强度,产生等强结合。

钛钢爆炸复合板抗剪切疲劳特性及断裂机制研究

本文对钛钢复合板的弯曲疲劳特性进行了探讨,获得了S—N曲线和疲劳极限;其断裂机制表明裂纹起始于钢侧表面,裂纹扩展穿过界面,最后断裂于钛侧;界面处无首先出现裂纹现象。

Zr-4合金的脉冲钨极氩弧焊

通过对Zr-4合金脉冲钨极氩弧焊接的力学性能、腐蚀性能以及断口组织的研究,并与直流TIG焊进行比较,得出两种焊接方法的接头性能均能满足核反应堆的使用要求。低频脉冲TIG焊接头有更优良的力学性能,是Zr-4合金TIG焊最有前途的方法。

含Sn高磁感(Hi-B)取向硅钢脱碳退火板面氧化层研究

应用Ｘ射线荧光能谱、红外线吸收光谱、Ｘ射线衍射和Ｘ射线光子能谱、俄歇电子能谱等手段，研究了含ＳｎＨｉ－Ｂ硅钢脱碳退火板面“膜”的成分及其分布。证实了此“膜”即氧化层，分析了在受外力时“膜”即剥离的原因。文中还给出了含ＳｎＨｉ－Ｂ硅钢板脱碳退火后表面氧化量的宏观度量方法和几种工艺条件下所形成的诸氧化物的含量。

Fe─3％Si合金（110）表面上Sn和Si的偏析

使用带原位置加热装置的俄歇电子能谱仪研究了含残余Ｓｎ为０．０１３％的Ｆｅ─３％Ｓｉ单晶的（１１０）表面偏析。将该合金加热到约７００ｋ以上，Ｓｉ偏析发生于用氩离子溅射后的表面。偏析动力学的结果表明，通过用离子轰击产生的表面损伤增强了偏析过程。已发现在高温下Ｓｉ在表面上被Ｓｎ所取代，Ｓｎ的偏析过程为由基体内向表面的大量扩散所控制。Ｓｉ和Ｓｎ的表面偏析发生在次表层；在Ｓｎ偏析的同时，在Ｓｎ偏析层之下形成Ｓｉ富集区域。除偏析特征外，还讨论了这些溶质问相互作用对偏析的影响。

钛-不锈钢过渡接头研究

本文概述钛-不锈钢过渡接头爆炸加工方法研究和性能检测结果。