Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形的研究现状与应用

半固态成形技术为实现Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金"以铸代锻"的目标提供了有效途径。主要综述了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态制浆与成形技术、半固态成形合金的成分调控、微观组织结构与性能等方面的研究现状与进展,同时结合笔者所在学术团队的研究经历,对半固态成形件的组织和性能进行了简要分析。详细综述了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态制浆和成形方法,着重介绍了环缝式电磁搅拌技术、蛇形通道浇注法及复合式半固态成形技术。进而综述了Al-Zn-Mg-Cu半固态成形合金的成分及微观组织结构调控方面的研究进展,介绍了合金成分调控及热处理工艺优化对性能的积极影响,分析比较了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形后的微观组织和力学性能的研究现状。最后,对该成形方向的研究和应用现状进行了总结,分析了其需要解决的主要问题,并对其发展方向进行了展望。

聚氨酯橡胶落料冲孔成型复合模的设计

用聚氨酯橡胶代替凸模或者凹模冲裁材料厚度≤0.2mm的AM-350不锈钢金属板料,研究了在冲裁分离的过程中冲压力大小、板料厚度和模具参数对于试验结果的影响。试验结果表明:要保证板料能被成功地冲裁分离,需要保证冲压力大于该金属板料所需的临界冲裁力;聚氨酯橡胶的硬度对于板料的冲断与否有着至关重要的影响,邵氏硬度为95HA的聚氨酯橡胶为最宜;聚氨酯橡胶与容框的配合程度也会影响着断面的质量。该模具有效解决了普通模具难以解决的工件有毛刺的质量问题,比普通钢制模具制品的表面质量更佳,且模具结构简单、制造成本低、寿命周期长,满足了现代工业生产高精度、低成本和成型质量好的要求。

半固态流变成形数值模拟研究现状及展望

合金流变成形数值模拟可有效预测半固态成形中充型和凝固过程,对压力场、速度场、固相分布、充填速度、充填温度,以及成形过程的缺陷等进行分析,对工艺、设计相关的方案优化提供相关的决策帮助。综述了近年来半固态流变成形数值模拟技术的理论基础,以及国内外流变成形合金的研究进展和未来发展方向。