宣钢烧结配加高炉瓦斯灰的合理性探讨

通过烧结杯及工业生产试验研究表明:宣钢高炉生产所产生的瓦斯灰,进入烧结配料后的比例约为2%,对烧结矿转鼓强度、成品率指标没有明显影响,烧结矿-10^+5mm粒级含量减小,同时降低了烧结固体燃耗;瓦斯灰用于烧结生产是可行、有效益的,是宣钢目前瓦斯灰较为合理的利用途径。

高炉中钛冶炼炉渣性能研究

在钢铁市场竞争日益激烈的情况下,宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究,确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性,探索高炉操作方法,为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。

降低360m^2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。

几种低品质进口粉烧结性能的研究

在宣钢目前原料条件下,通过液相流动性和烧结杯试验研究了菲律宾粉、马来西亚粉、毛里塔尼亚粉、印度粉等四种低品质进口粉的烧结性能,为今后宣钢烧结生产中使用低品质进口粉维持或改善烧结矿质量,保证高炉稳定顺行,降低生产成本,提高企业竞争力提供技术储备。

烧结常用进口粉基础性能研究与应用

为寻求科学合理的进口粉搭配比例,更好地指导烧结生产,对宣钢常用进口粉——印度粉、巴西粉1、巴西粉2、澳粉1、澳粉2物理性能和矿相进行了分析,重点对同化温度、液相流动性等烧结基础特性进行了研究,运用铁矿粉烧结特性互补配矿原则,结合其物理性能,摸索出了烧结生产常用进口粉的适宜配比范围,在生产中得到了较好的应用。

宣钢450m^3高炉中修开炉及快速达产实践

宣钢7号高炉(450m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平。

宣钢6号高炉大修改造及开炉生产实践

1 概述 宣钢6号高炉(302 m3)第五代炉役生产9年零10个月后,于2001年3月9日停炉大修,累计产生铁166 4895.8 t,单位炉容产铁量5 512.9 t/m3.经多方面考察论证,本次大修炉底炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖、自焙炭砖及高铝砖综合材质.主要的大修技改项目有:槽下皮带上料系统、无料钟小高压炉顶、顶燃式热风炉和水冲渣系统等.高炉大修开炉后,克服了新设备运行故障率高的不利因素,通过加强岗位设备护航,加强技术管理,实现了全风温大喷煤以及低硅铁冶炼,高生产随着设备的调试不断强化,开炉第9天高炉利用系数达到2.619,第10天煤比达到151 kg/t,入炉焦比降至390 kg/t.6号高炉开炉初期的主要技术经济指标见表1.

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响，造成炉缸堆积，炉墙结厚，通过加强操作，对上部装料制度进行了相，控制住了炉况的恶化与失常，炉况恢复进程加快，并在操作上有了新的突破，风量水平达到了5300上，产量增加，燃耗降低，炉况实现了稳定顺行。

宣钢86 m2烧结机厚料层烧结生产实践

介绍了宣钢第二炼铁厂一烧86 m2烧结机实现厚料层烧结生产的经过、操作控制及厚料层烧结生产的效果.

降低烧结矿返矿率攻关实践

近几年宣钢烧结矿返矿率一直高于行业平均水平,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低返矿率,公司采取改善烧结矿原料质量、优化原料结构、加强成品筛分及高炉槽下筛分管理、提高料层厚度、增加压料装置、返矿回用炼钢等一系列攻关措施,不到半年的时间使烧结矿返矿率降低至12.8%,降低了3.64个百分点,达到了预期的攻关目标。

宣钢2号高炉调整操作增产降耗实践

通过对高炉操作制度特别是上部装料制度进行调整优化,形成平台加漏斗的料面,使煤气分布趋于合理,煤气利用率大幅提高,炉况顺行,产量提高,指标改善。

宣钢86m^2烧结机厚料层烧结生产实践

通过前期设备改造,改善原料条件、优化操作制度,合理组织生产,宣钢86m^2烧结机最终实现了600mm厚料层烧结,取得了提高利用系数、降低燃耗、改善烧结矿性能的效果。

宣钢6号高炉技改性大修停炉及放残铁实践

1 概述宣钢6号高炉(302m^3)于2001年3月9日停炉大修,结束了第五代炉役生产近10年的历史,一代炉役累计产铁1664910.8t,单位炉容产铁量5512.9t/m^3。

浅谈含钛炉料护炉用量及高炉操作特点

介绍了高炉采用含钛炉料护炉时,护炉料的合理用量、护炉时高炉操作制度相应的改变以及护炉料加入时机的选择。