电工钢中钛的行为研究

为了提高电工钢的磁性能,需要促进晶粒长大和防止存在小晶粒。一般是注重氧化物、氮化物和硫化锰的存在。但是,通过采用具有夹杂物分析功能的扫描电镜的研究发现,钢中添加元素Ti后,在钢中形成大量Ti的硫化物、Ti与MnS复合物、TiAl等。含Ti的复合硫化物主要是TiS-MnS。为了提高电工钢中Mn和Al的利用率,降低夹杂物量,提高磁性能,降低电工钢中S和Ti含量是比较恰当的方法。

盐酸再生氧化铁粉中硼的来源分析

修定后的SJ/T10383《软磁铁氧体用氧化铁》标准对硼的含量提出非常高的要求,正常情况下氧化铁粉中的硼含量微乎其微。文章中分析、探讨了硼的来源和避免盐酸再生法生产氧化铁粉中硼的含量超标的控制方法。

Mn对磁极钢磁性能影响的研究

研究了为提高水力发电机用磁极钢力学性能而添加的Mn含量变化对产品直流磁性能的影响规律。结果表明,随着Mn提高磁化场场强为5 000A/m、10 000A/m和15 000A/m条件下的磁感应强度值均降低,但随磁化场强升高,Mn含量的影响降低。

保护气氛对半工艺无取向电工钢磁性能的影响

对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究。结果表明,硅含量大于1%的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大。在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然。造成这种结果是升温过程中表面氧化,影响了退火过程中的再结晶晶粒的长大和晶粒取向。

以冷代热无取向电工钢应用中存在的问题

就国内电工钢以冷代热进展缓慢的原因进行了分析,主要是电机设计相关的技术数据没有进行更新,给中小电机设计制造带来困难。建议国家支持电器科学研究,修改相关技术手册,使电机设计满足使用冷轧电工钢的需要。

高强度导磁钢板磁各向异性的研究

研究了高强度导磁钢板电磁性能随轧制方向的变化。结果表明，在2500～15000A／m直流磁化场范围内，磁性能随轧制偏离角度有显著变化，磁感应强度与纵向偏离角度成非线性关系，最大磁感应强度与轧制方向的偏离角在30～40°之间，横向最小；最大值矫顽力与轧制方向的偏离角为20°，横向最小。造成高强度导磁钢板磁各向异性的主要原因是由于钛和铌的加入对材料晶粒取向改变所致。

弱磁场下镀锌板磁性能的研究

针对冷轧生产的涂层钢板的直流磁性能进行了分析。分析结果表明,弱磁场(地磁范围)的直流磁性能,不随锌层量的变化而变化,在一定涂层重量条件下,不随钢板厚度和强度的变化而变化。

结构钢中钛的行为研究

为了提高钢的强度指标和延伸率,钢中添加元素Ti是比较常见的方式。钢中添加元素Ti的目的是形成TiC、TiN、Ti(C,N)以细化钢中晶粒,从而提高钢的综合机械性能。但是,通过采用具有夹杂物分析功能的扫描电镜的研究发现,钢中添加元素Ti后,在钢中形成大量含Ti的硫化物和复合硫化物,并且使夹杂物数量大幅度增加达到约30倍。含Ti的复合硫化物主要是TiS-MnS等,含Ti的硫化物数量随钢中Ti含量提高大幅度增加。为了提高钢中Ti和Mn的利用率,降低钢中S含量是比较恰当的方法。

钢中钛与铌的行为差异性研究

为了获得综合机械性能,高强度钢通常是钢中添加元素Ti和Nb的低合金钢。钢中添加微合金化元素Ti和Nb的目的是形成碳化物、氮化物和碳氮化合物从而细化钢中的晶粒进而提高钢的综合机械性能。但是,通过采用具有夹杂物分析功能的扫描电镜的研究发现,钢中添加元素Ti后,在钢中形成大量含Ti的硫化物,而Nb没有发现为硫化物。在非Ti的硫化物中大量存在Ti,而存在Nb的量比较少。结果使得钢中Ti的有效成分变化大,而Nb的有效成分变化小,即高强度钢中添加Nb的效果优于Ti,产品性能更加稳定。

CSP热轧温度制度对冷轧产品性能的影响

热轧温度制度是影响冷轧最终成品力学性能的重要工艺参数之一,研究不同的热轧温度制度对产品力学性能的影响,寻求稳定和提高产品的力学性能的途径。

马钢氧化铁粉质量现状及与新标准的差距和相应对策

以修订后的SJ/T10383《软磁铁氧体用氧化铁》标准为依据,分析了马钢现行氧化铁粉质量与新标准之间的差距,提出了适应新标准的相应技术解决方案和对策。

碳素硬线钢耐蚀性的研究与应用

研究了通过稀土改善６５＃钢的耐蚀性能，研究结果６５＃钢添加稀土后点蚀敏感性明显降低，点蚀电位提高５０ｍＶ￣７０ｍＶ；坑孔扩展速率明显下降；在宏观阴极极化－６００ｍＶ的条件下，耐蚀率提高５０％￣１５０％。

弱磁场下镀锌板磁性与取向关系的研究

针对冷轧生产的覆层钢板的直流磁性能在弱磁场条件与轧制方向偏离角度的关系进行了研究。研究结果表明,在28A/m磁化场条件下,磁导率数值的大小与测量取样方向有关,随着偏离轧制方向的角度增加,磁导率增加;磁导率与偏离轧制方向的线性关系为μ=203+0.39α,轧制方向的磁导率最小,横向磁导率最大。

无取向电工钢M21环保绝缘涂料的研制

介绍了马钢无取向电工钢用M21环保绝缘涂层的开发过程及工艺流程。并对其性能进行了检测分析,结果表明,M21环保绝缘涂层是一种半有机涂层,主要由丙烯酸树脂和无机填料组成。具有优异的绝缘性能,层间电阻约800Ω.mm2/片,其综合性能能够满足用户的需要。

环保半无机丙烯酸树脂型电工钢绝缘涂料的研究

系统研究了添加磷酸锌亚微米超细粉末的半无机丙烯酸树脂涂料的固化及其电工性能,综合扫描电镜、热失重、盐雾实验、硬度和附着性能的试验结果,采用添加亚微米磷酸锌无机颗粒的丙烯酸树脂涂料,这是一种优良的电工铜绝缘涂料,优于目前广泛采用的铬酸盐绝缘涂料。

半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究

对采用BOF(转炉)—RH(真空循环脱气精炼)/RH+LF(钢包精炼)—CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢原料进行酸洗连轧、罩式退火、平整、精整等工艺处理,成功开发了M50B450、M50B560(MBDG)、M50B660等牌号的半工艺冷轧无取向电工钢。所研制的电工钢磁性能(特别是铁损指标)优良,板形质量、表面质量及加工性能良好,能够满足电机和压缩机制造行业的使用要求。

无取向电工钢含铬绝缘涂层中斑点的产生原因及消除方法

采用扫描电镜(SEM)结合能谱(EDS)的测试方法,对热处理前后含铬绝缘涂层中正常涂层和斑点的表面形貌及成分进行了分析。含铬绝缘涂层中斑点的C、O元素含量均比正常涂层高6%,而无机组分元素Zn、Cr含量与正常涂层无明显差别,研究表明,斑点是由于有机树脂分散不均匀所造成的。通过改进搅拌工艺等措施,获得了表面质量良好(无斑点)的电工钢含铬绝缘涂层。

加工应力对不同牌号无取向电工钢检测结果的研究

对冷轧无取向电工钢性能测量用试样加工不同设备对试样测量结果进行了对比研究。研究结果表明非电工钢专用剪板机加工试样的铁损测量结果比电工钢专用剪板机加工试样测量值高3%以上,但对磁感应强度的测量没有明显影响;对叠装系数测量结果影响的规律非常明显,即普通剪板机→精密剪板机→电工钢专用剪板机加工试样测量的叠装系数依次提高,同时与毛刺高度完全对应。

CSP流程1.2%Si冷轧无取向电工钢的研究

采用转炉-RH真空循环脱气精炼-CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢1.2%Si热卷进行不同的冷轧及退火等后处理,开发了50B450、50W600和35W550等牌号的半工艺及全工艺冷轧无取向电工钢。讨论了同一热卷原料,不同工艺生产的各类产品性能及应用。

CSP薄板产品表面夹杂缺陷的控制

由于热加工历程的差异，与常规热轧相比，CSP线生产的薄板产品表面质量较难控制，其中表面夹杂是发生频率最高的缺陷之一。本文通过缺陷分析，确定了缺陷的产生机理和主要影响因素，并通过提高钢水质量和优化连铸工艺，控制了表面夹杂缺陷的大规模产生。