高碳钢线材轧制工艺参数对晶粒尺寸的影响

结合高碳钢线材的生产实际,利用物理冶金理论和实验模型,对奥氏体的变形-再结晶过程进行模拟计算,计算出各道次的奥氏体晶粒尺寸并分析变化规律。模拟计算结果表明,亚动态再结晶在粗轧和中轧阶段起主要作用,在轧制后半程,静态再结晶起主要作用。分析改变生产工艺参数对晶粒尺寸的影响以及晶粒细化的途径。为进一步的相变、性能预测提供指导依据。

冷却水和氧化铁皮对轧辊辊耗的影响

指出当前该厂轧钢生产中,轧辊作为大型工具在降低成本中的重要性。简要分析高温应力掰棍的力学原理,指出高温对轧辊寿命的影响,提出采取优化冷却水控制提高轧辊寿命的措施。并描述轧辊与坯料氧化铁皮之间磨损带来的轧辊缺陷,以及该厂BD2轧辊毛刺与氧化铁皮的关系。对冷却控制和减少氧化铁皮给出一些预防措施。

高碳钢线材轧后水冷换热过程的有限差分模拟

根据82B和72A钢Φ5.5～12.5mm高速线材轧后水冷传热特点,将水冷过程分成3个区域,并在水冷箱区域中根据环形喷嘴的开关状态,分别采用了水对流换热和水蒸气对流换热两种形式传热模型,建立了水冷过程按喷嘴个数分段处理的边界条件,通过有限差分模拟得出轧后水冷系统中线材断面的温度分布。通过实测温度值校正高碳钢线材水冷过程中水的对流换热系数,模拟结果表明,精轧机入口和吐丝机的预报和实测线材表面温度均值的绝对误差在±20℃以内。

直径5.5mm高速线材精轧时堆钢的分析处理

直径 5 .5mm线材精轧时易产生堆钢 ,从设备安装精度、操作工艺等多方面分析堆钢产生的原因 ,并采取相应的措施避免堆钢 ,从而有效地控制了堆钢的产生 ,使成材率大大提高。

振动诊断技术在铸造起重机主起升机构减速器状态监控的应用

铸造起重机主要用于金属冶炼流程中液态熔融金属的吊运作业,主起升机构是铸造起重机的核心。减速器因结构复杂,制造安装精度高,更换修复难度大等原因对主起升机构甚至整台起重机的安全稳定运行有着最直接的影响,掌握减速器的劣化趋势是起重设备管理和维护的关键工作。振动诊断是在设备运行过程中使用振动测量仪器,分析评价减速器健康状况,判定减速器故障部位的一种实用技术。近年来,在减速器状态监控方面的应用取得了丰硕的成果和经验,能及时发现减速器的早期故障,最大限度地降低设备故障损失。实践证明运用振动诊断技术实施减速器的状态监控是必要、便捷且准确的。