含油污泥热处置技术研究

对几种含油污泥热处置技术进行了研究,包括干燥、焚烧、热解和气化技术。干燥技术可以实现含油污泥的初步脱水;焚烧技术是一种高效的含油污泥减量化技术,可以将含油污泥中的石油资源转化为热能;热解技术可以使含油污泥所含的石油烃类在高温环境中裂解,进而回收热解油气;气化技术是以生产可燃性气体为导向的,可以回收更多可燃气体。在综合运用各种热处置技术之后,提出了一种含油污泥综合处置工艺,将几种含油污泥热处置技术进行对比,分析了不同热处置技术的特点和不足,指出开展含油污泥热处置技术的综合利用有很强的可行性。

含油污泥基氮掺杂多孔炭材料CO_(2)吸附特性

为了资源化利用含油污泥,本研究以危险固体废弃物含油污泥为原料,尿素为氮源,通过预炭化-化学活化两步法制备得到了氮掺杂多孔炭材料。并在立式管式反应器上进行了不同活化温度下制备的炭材料对模拟烟气中CO_(2)吸附性能的实验研究,考察了不同活化温度、表观风速、吸附温度及颗粒层厚度条件下烟气吸附性能。结果表明:700℃活化温度下制备的含油污泥基炭材料在烟气表观风速为0.1 m/s,吸附温度为25℃时,可以最大限度地发挥炭材料的烟气吸附性能。发展了一种危险废弃物的资源化处理得到氮掺杂多孔炭材料的新方法。

含油污泥分离技术研究进展

在石油开采和处理过程中会产生大量含油污泥,若不能妥善处理,会造成严重的环境污染和资源浪费。国内对于含油污泥的处理技术还不够成熟,很多方法未能成功工业化,找寻适宜的分离技术是处理含油污泥的关键之一。针对此问题,总结了常用的分离技术,介绍了每种技术的基本流程、当前生产实际中的应用范围和特点,并对比其优缺点,合理地归纳了每种技术的发展方向,方便研究人员参考,以及行业内处理含油污泥时,方法的选用和耦合。

含油污泥催化热解研究进展

对含油污泥催化热解技术现状进行了概述,包括催化剂类型、加热方式、热解过程及热解产物等方面。含油污泥的处理工艺有很多种,热解作为综合处理效果相对理想的一种方法已得到广泛的应用,而催化热解又能通过添加不同的催化剂实现热解产物的提质增效,在平衡环境保护与油田发展问题中具有重要作用,是未来石油炼化企业实现绿色、完全资源化发展的方向所在。

含油污泥气化特性

针对含油污泥处理方式中存在处理不彻底、资源浪费等缺点,开展含油污泥气化试验研究。在实现废弃物减量化处理的同时回收H_(2)、CO等CH_(4)等可燃气,试验采用水蒸气作为气化剂,在水平管式炉上研究气化温度为600、700、800和900℃,水蒸气与含油污泥质量比(r_(HO))为0.1、0.3和0.5时含油污泥气化反应特性和产物性质。结果表明气化温度和r_(HO)提高有利于含油污泥气化产氢;当气化温度900℃、r_(HO)为0.3时,8 g含油污泥的产氢量最高达到388.02 mL/min,在产生气体中占比达76%。

含油污泥气化焦燃烧特性及动力学特性研究

含油污泥气化焦是固体废弃物处置过程中的副产物,同时是一种低碳燃料,可以通过焚烧的方法处理。利用同步热分析仪研究含油污泥气化焦在室温至1000℃范围内不同升温速率下(10℃/min、20℃/min和30℃/min)的燃烧行为。实验结果表明,含油污泥气化焦的燃烧主要分为三个阶段:水分蒸发和少部分低沸点物质的挥发,低沸点烃组分析出和燃烧以及重质组分与固定碳的燃烧反应。使用Friedman法、FWO法和Starink法进行了动力学分析,计算得到的活化能均值分别为89.98 kJ/mol、147.61 kJ/mol和143.09 kJ/mol。通过热力学分析得到气化焦燃烧焓变平均值为84.63 kJ/mol,吉布斯自由能平均值为100.29 kJ/mol,熵变平均值为-0.217 J/(K·mol)。