治理橡胶生产中的高温危害改善职工劳动条件

我厂是1933年建厂的老厂,由于厂房陈旧、矮小,且随着生产能力不断增长,能产生热源的设备也在不断增多,使高温危害问题在我厂十分突出。如螺杆素炼及密炼下片时胶料温度130～140℃,各种硫化机硫化时内外胎温度可达160～180℃。每年7～9月份对高温岗位测试,有的岗位温度高达40～42℃。 1988年后,我厂采取综合治理的措施,使高温岗位劳动条件得到了较大的改善。我们的具体做法是:①领导重视。

橡胶硫化烟气治理效果评价方法的研究

国内外大量的流行病学调查表明,从事橡胶硫化的工人肿瘤发病率明显高于对照组,因此要求对生产环境进行治理是国内外专家的共识。但治理后是否有效、效果如何,有必要作一定性或定量的评价。我们以青岛第二橡胶厂的治理技术为评价对象,对橡胶硫化烟气治理效果的评价做了研究。1 车间概况与治理技术1.1 内胎硫化车间概况。车间长67m,宽30m,高5m,总容积10000m^3,总面积2010m^2。共有硫化机29台(其中25台集中于车间西侧,成直线排列;另外4台列于北侧),接头机6台,炼胶机5台。

橡胶轮胎生产成型工序汽油危害治理

1 治理前概况 青岛橡胶二厂四分厂(原成型车间),日产胎胚3000多条,共有职工548人,其中有80％以上为青年工人。该岗位劳动强度较大(劳动强度分级为Ⅳ级),每日工作大约6-7小时。在生产当中,使用120号汽油做粘合剂,每日需用700kg以上,全年共用210t左右。当成型工用汽油擦层布筒时,因汽油挥发量大,车间空气汽油浓度高;尤其是在冬季,为保证胎胚质量,必须使车间温度保持在工艺标准18℃以上,需要将车间窗封闭。