4-甲氧基环己酮的绿色合成

在Al2O3负载的镍基纳米催化剂作用下进行了4-甲氧基苯酚催化加氢反应,然后使用双氧水对加氢反应液进行催化氧化合成4-甲氧基环己酮。在催化加氢反应中,考察了沉积-沉淀法和浸渍法及反应条件对催化剂活性和稳定性的影响。通过XRD、H2-程序升温还原（H2-TPR）及TEM等对催化剂进行了表征,结果发现,沉积-沉淀法制备的Ni/Al2O3-DP催化剂中活性粒子分散度高、粒径较小,并且活性粒子与载体之间有较强的作用力,具有比浸渍法制备的Ni/Al2O3-IMP催化剂更好的活性和稳定性。在4-甲氧基苯酚的加氢反应中,以Ni/Al2O3-DP为催化剂,最佳的反应条件为：反应温度423 K、反应压力4.0 MPa、反应时间1.0 h、m（4-甲氧基苯酚）∶m（Ni/Al2O3-DP）=6∶1。在氧化反应中,探究了氧化条件对反应活性的影响,结果表明：当n（4-甲氧基环己醇）∶n（双氧水）=1.0∶2.5时,353 K反应20 h,目标产物4-甲氧基环己酮的选择性可达95.3%。

Ni-La@mSiO_2催化剂的制备及其在二苯酮加氢反应中的性能

采用水合肼还原法制备了镍核,并结合Stber法制备了镧改性的核壳结构镍基纳米催化剂NiLa@mSiO_2,应用于二苯酮的选择性加氢反应.应用BET、XRD和TEM等测试手段对所制备催化剂的结构特征进行了表征.考察了反应时间对Ni-La@mSiO_2作用下二苯酮选择性加氢性能的影响,发现在氢压2.5 MPa,反应温度120℃、反应时间120min的条件下,二苯酮的转化率和二苯甲醇的选择性都达到90%以上;同时,催化剂经5次套用,二苯酮的转化率和二苯甲醇的选择性均没有发生明显下降,表明该催化剂具有良好的稳定性.

掘进巷道过断层支护技术应用

晋华宫矿2103巷掘进过F3断层时,顶板出现破碎、离层现象,导致巷道顶板支护难度大、支护效果差,制约着巷道安全快速掘进,针对这一问题,采用"撞楔超前支护+丝杆式超前支护+注浆锚杆"等联合支护措施进行巷道顶板维护,采取联合支护措施后,巷道掘进速率提高至4.5 m/d,断层带处顶板下沉量降低至0.12 m以下,取得了显著应用成效。

巷道快速掘进中支护方案的设计及优化

为确保巷道支护的效果和质量,需根据工作面的推进对支护参数进行实时调整,以某工作面巷道为研究对象,在分析其原支护方案及其对应支护质量和效果的基础上,对该工作面的支护参数进行优化,并对优化后的支护效果进行试验验证,为实现巷道的快速掘进奠定了基础。