张宣科技氢基竖炉开炉操作

对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热炉点火升温、装排料、引送高压COG、并入CO_(2)脱除系统、启用喷氧系统等工作,并进行加风强化和控制DRI化学成分操作。5月20-21日,DRI含C量下降至3%左右,达到炼钢电炉的配加要求,且DRI金属化率提升至94%以上,达到设计水平。

宣钢4号高炉冷却壁水管烧漏及维护实践

通过分析宣钢4号高炉炉体热负荷持续偏高、冷却壁水管频繁烧漏的原因,采取了上下部制度的调整、提高冷却强度、精料、降低外围条件对炉内的影响等一系列措施,有效地减少了水管烧漏现象。

宣钢4号高炉提高块矿比冶炼实践

对宣钢4号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取下部缩小风口面积,提高鼓风动能,保证炉缸活跃度;上部优化"平台+漏斗"料面结构,稳定煤气流分布;加强块矿筛分,减少粉末入炉;适当提高铁水物理温度,保证渣铁良好的渣铁流动性等措施,块矿比由5%提高至15%,高炉稳定顺行,取得了良好的经济效益。

宣钢1800 m^3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。

一种新的网络安全态势评估方法

提出了基于隶属云的网络安全态势评估方法.首先从传输服务、资产、脆弱性、安全事件和物理设备五个维度入手,构建一种多层次、多维度、可扩展的网络安全评估指标体系,并给出各维度指标的预处理方法.然后设计了包含数据层、信息层和知识层的三层模型框架,给出了指标标准化及权重计算方法、安全态势计算流程并给出态势计算方法.最后设计了网络安全态势评估实验平台并进行了仿真验证实验.实验结果表明提出的方法对网络安全态势评估具有很好的有效性和合理性.

宣钢4号高炉炉役中后期减少冷却壁损坏生产实践

针对宣钢4号高炉炉役中后期冷却壁水管频繁烧坏的现象,采取缩小进风面积适当提高鼓风动能、优化布料方式稳定煤气流分布、稳定炉温降低含硅量标准偏差、延长出铁时间减少铁前憋风等措施,达到了大幅减少冷却壁水管损坏且高炉炉况长期稳定顺行、技术经济指标显著改善的目的。

宣钢4号高炉降低燃料比生产实践

本文针对宣钢4号高炉中修后降低燃料比的生产实践进行了分析,通过采取延伸原燃料管理,逐步将矿角外扩,并增加外环圈数,最大限度地提高边缘矿焦比,采用高物理热,低化学热,适当降低炉渣碱度的热制度和造渣制度,高风温、大富氧保持较高的煤焦置换比等措施使高炉燃料比降至510 kg/t以内,取得了良好的经济效益。

宣钢4号高炉稳定控制技术创新应用

对宣钢4号高炉(1800 m3)稳定控制技术创新应用进行了总结。通过采取合理的下部送风制度,量化风速、动能,保证合理炉腹煤气量和一定大小回旋区实现高炉稳定顺行;根据下部送风制度,选择合理布料参数,按照"制衡"的原则,采取疏导和压制措施使煤气流分布均衡;结合炉缸工作状态,精确控制钛负荷、调整炉底冷却强度;单场出铁,控制与炉缸工作相适应的铁水流速,保证高炉炉缸活跃,实现了4号高炉的稳定控制。

宣钢4号高炉长寿技术实践

阐述了宣钢4号高炉长寿设计与生产实践工作。高炉从整体设计与耐材选择,长期稳定控制,炉缸维护三方面入手,从设计施工到操作管理,建立完善的高炉长寿管理机制,实现了高炉长寿高效生产。

宣钢4号高炉稳定炉体热负荷实践

对宣钢4号高炉炉体热负荷长期稳定生产实践进行了总结。通过量化风速、动能,保证稳定而有力的中心气流,保持适宜的平台宽度和漏斗深度,优化炉前出铁,合理休复风操作等措施,实现了高炉炉体热负荷的长期稳定,为维持合理炉型和高炉长寿创造了条件。

宣钢1号高炉长寿高效生产实践

对宣钢1号高炉长寿高效生产实践进行了总结,通过提升原燃料质量;优化上、中、下部调剂,保持炉缸工作均匀活跃,煤气流分布合理稳定,维护合理操作炉型;严格控制K、Na、Zn等有害元素含量;采取定期炉体灌浆,减少炉缸气隙等一系列措施,控制住了炉体冷却壁水管破损增加及炉缸侧壁温度超标的趋势,实现了高炉长寿高效生产。

六西格玛在提高宣钢2号高炉喷煤比中的应用

通过对宣钢2号高炉生产数据的收集与整理,运用6σ管理模式和Minitab分析软件,对高炉喷煤比及所选参数进行C&E矩阵、FMEA和多元回归分析,确定了影响高炉喷煤比的主要因素为风温、风量、富氧量和顶压。通过制定改进方案,实施控制计划,2017年7月份,2号高炉煤比较2016年提高17kg/t,焦比降低12kg/t,降低了生铁成本,取得较好的经济效益。

宣钢1~#高炉减少冷却壁破损生产实践

文中对宣钢1#高炉炉役后期减少冷却壁破损生产实践进行了总结。通过改善原燃料质量、下部采用长风口,提高鼓风动能、上部优化装料制度,稳定煤气流分布、提高炉顶压力、炉体灌浆等措施,遏制了高炉炉役后期冷却壁损坏增加的趋势,实现了高炉长期稳定顺行及经济指标改善。

宣钢原料厂提高铁混料质量实践

针对宣钢原料场管理中存在的问题,通过加强规范料场管理,同时实施技术改造,铁混料成分管理、细化操作等使铁混料质量、产量稳步提高,促进了烧结及炼铁生产的稳定,取得了良好的经济效益。

高炉微型铜冷却器应用与维护管理

对宣钢1号高炉微型铜冷却器的应用与维护管理生产实践进行了总结。通过对受损严重冷却壁采用钻孔安装微型铜冷却器,灌浆造衬,加装炉皮在线测温及水温差预警系统,配合高炉操作制度调整,维护合理操作炉型,量化炉体热负荷控制,稳定煤气流,延长微型铜冷却器使用寿命,实现了高炉长期稳定顺行及经济指标改善。