CAPP系统在中小型机械制造企业的实施与应用

中小企业是我国国民经济的重要组成部分,中小企业要想在当今激烈的竞争中占有一席之地,企业的信息化势在必行,而CAPP是企业信息化建设的关键环节。针对中小型机械制造企业的特点,介绍了CAPP系统的主要实施过程及注意事项。

高精度销孔加工的互换性保证

在机械制造中,遵循互换性原则,不仅能显著提高劳动生产率,而且能有效保证产品质量和降低成本。因此,互换性是机械加工制造中的重要生产原则与有效技术措施。介绍了ZYW系列钻机定位销孔较高的位置度要求及保证相关形位精度所采取的加工方法和检测措施。

63ZGS73型三棱钻杆研制

研制的63ZGS73型三棱钻杆,能够在松软突出煤层中稳定钻进,减少在使用普通钻杆时经常出现的抱钻和钻杆断裂等孔内事故,对三棱钻杆结构、参数进行设计,确定三棱钻杆的结构组成和具体参数;对三棱钻杆工艺流程、焊接工艺和热处理工艺进行分析和优化,使焊缝质量得到提高,解决焊缝处断裂的问题;对三棱钻杆进行台架性能试验以及工业性能试验,校验钻杆整体性能,试验结果表明:三棱钻杆符合设计要求,满足现场使用需求。

钻机配油套与主轴密封间隙变化的研究

针对配油套与主轴密封间隙的变化在实际生产中缺乏理论支撑的问题,对其密封间隙的影响因素进行了研究,得出了密封间隙受温度影响的变化规律,对配油套的结构进行了相应的优化。实践结果表明:增加配油外套厚度、相应减小铜套厚度,采用离心浇铸工艺加工的配油套,能有效改善密封间隙对温度的敏感性,提高其密封性能。

三棱钻杆焊接工装设计

三棱钻杆在松软突出煤层中应用广泛,但在使用过程中发现,公母接头同轴度超差,钻杆在连接处弯曲,导致钻杆与导向套铜套摩擦且在薄弱处易发生断裂。为解决这一问题,设计了焊接工装,简要叙述了该工装主要零件的设计。实践证明,使用该工装可有效地解决三棱钻杆同轴度超差的问题,钻杆质量得到进一步的提升。

煤矿用全液压自动钻机动力头加工工艺研究

通过对自动钻机动力头箱体和主动钻杆加工工艺进行研究,提升了零件质量合格率,从而保证了动力头的性能质量,为自动钻机整体质量提升提供了保障。经过验证,动力头质量安全可靠,满足了设计相关要求。

63ZGLL73型宽叶片螺旋钻杆研制

介绍了宽叶片螺旋钻杆的结构特点及工作原理,确定了其结构组成和具体参数;分析了宽叶片螺旋钻杆工艺流程、焊接工艺和热处理工艺;通过工业性试验,验证宽叶片螺旋钻杆整体性能。

煤矿用钻机减速箱体以焊代铸工艺研究

为解决钻机变速箱体因铸造缺陷导致的产品合格率低、成本高、进度延迟等问题,通过对减速箱体进行结构分析,设计了焊接结构和焊接工艺。通过实际验证,各项指标均达到设计要求,焊接箱体可完全替代铸造箱体,且质量更优,创造了可观的经济效益。

煤矿用三棱钻杆强度分析

通过对三棱钻杆进行整体强度分析、三棱钢管强度分析、焊缝抗扭强度分析和联接螺纹强度分析,找出了三棱钻杆强度方面存在的薄弱环节,为加工工艺研究指明了方向。经过性能试验,证明了三棱钻杆的强度满足设计要求。

高精密双金属配油套加工精度稳定性试验研究

通过对配油套的结构、加工工艺以及温度变化对其内控尺寸的影响进行研究,加工精度有了大幅提升。针对应力变形、热胀冷缩对配油套尺寸的影响方面,用结构改进、冷热处理等方式进行预处理,在减小尺寸变化、保证内孔精度等方面都有较大改善,产品合格率大幅提升。