基于改进LeNet5卷积神经网络的微震监测波形识别与过程解释

在微震大数据时代背景下,开发高精度、可解释、适应性强的波形自动分类算法变得越来越重要。针对现有网络波形识别和分类的不足,基于LeNet框架提出了一种适用于微震监测波形识别的改进模型。应用改进后的模型对引汉济渭工程8个月内出现的13种微震监测信号进行了研究。结果表明,改进模型中最佳框架的精度为0.98,比原模型提高了0.10。所有改进模型的平均精确度、召回率和F1值分别提高了0.11、0.12和0.12。同时,改进后的模型可以对整个波形的识别过程可视化。在某些信号类别中,改进的模型主要通过关注背景信息而不是波形来分类,为微震监测工程中信号的智能分类提供了参考。

屯兰矿半煤岩巷掘进机选型与截割工艺研究

根据屯兰矿半煤巷道掘进设备选型存在的切割工艺、围岩稳定性问题,通过对围岩力学分析,采用数值运算分析巷道掘进过程中围岩稳定性,提出后期支护措施,支护措施中锚杆长度不得小于8 m。结果表明:选用EBZ-160型掘进机可以满足屯兰矿半煤岩巷掘进要求,采用该设备进行上、下部交替掘进工艺,围岩整体稳定,煤层顶板轻微变形。根据数值运算,顶板竖向最大沉降距离8 m,采用的锚杆不得低于8 m。

“四位一体”行为治理体系在煤矿安全管理中的实践与应用

安全生产是煤矿的生命线。从煤矿发生的零打碎敲事故来看,绝大多数是由于人的不安全行为导致的。人员行为不规范,成为了煤矿安全生产的最大隐患。为彻底整治职工不安全行为,山西焦煤集团有限责任公司屯兰矿通过不断总结提炼,形成了'思想认同+行为自觉'的安全宣传教育体系、'制度建设+素质提升'的安全行为规范体系、'刚性考核+常态问责'的安全责任落实体系、“春风化雨+润物无声”的安全人文关怀体系的“四位一体”行为治理体系,不仅遏制了零打碎敲事故的发生,而且进一步夯实了安全根基。

西山矿区极近距离煤层群采空区下工作面超前锚注支护技术研究

西山矿区极近距离煤层群采空区下回采巷道变形破坏严重,且通常以“单体液压支柱和工字钢梁或增设π型梁棚”等高强度传统超前支护为主,支护时间长、成本高,职工劳动强度高,危险系数大,对工作面的安全、高效生产影响极大。以西山矿区东曲煤矿29204工作面(位于9#煤层)为工程背景,项目采用现场调研、数值模拟和现场工业性实验等相结合的研究方法,对极近距离煤层群采空区下工作面超前锚注支护技术进行了系统性研究。研究表明:通过建立一套“融合矿压实时在线监测系统和锚注支护精细化管理平台于一体的新型锚注超前支护体系”,从支护设计、注浆参数、方案优化、锚注支护全生命周期管理等方面进行深入研究,现场应用效果良好,工作面完全替代超前单体液压支柱支护后,顶板最大下沉量2mm,两帮无变化,实现了工作面的安全高效回采。

西曲矿近距离开采工作面顶板注浆加固技术研究

针对西曲矿4#煤14307工作面受2#、3#近距离煤层开采的影响,围岩压力增大,顶板管理困难,且出现顶板离层等问题。采用钻探取芯、单轴抗压强度试验、巴西劈裂试验等方法,间接对顶板稳定性进行测试。测试结果表明,注浆加固后,岩样的抗压、抗拉强度显著提高,可有效减少顶板离层。14307工作面在注浆加固的基础上结合铁棚和锚索联合支护后,巷道无明显变形且无新的离层出现,有效控制了顶板离层,提高了围岩稳定性。

西曲矿12312工作面回采巷道围岩支护优化研究

三软煤层掘进巷道,围岩变形具有变形速度快、持续时间长等特征。12312回风巷原采用锚网索支护方式,受到顶底板以及煤层松软、承载能力差等因素影响,巷道围岩变较大,支护方案难以满足围岩控制需要。为实现巷道围岩有效控制,为此提出综合使用架棚、锚杆索、注浆方式对巷道支护进行优化。在12312回风巷现场应用后,巷道顶底板及巷帮变形得以较好控制,可满足后续掘进以及采面回采需要。

综放工作面支架亏循环倒架原因分析及控制

造成综采工作面液压支架倒架的原因有很多种,文章就一种最常见、最容易造成倒架工作面的支架运输机亏循环倒架进行分析,找出了亏循环出现的原因,提出了识别亏循环的方法,给出了亏循环倒架的调整方法,以便对综放工作面支架亏循环倒架进行有效控制。

综放工作面大跨度切眼支护参数优化

以某矿3107综放工作面大跨度切眼为研究对象,现场钻孔窥视分析了原支护参数下顶板裂隙发育规律,通过建立UDEC Trigon数值计算模型,对比了无支护及原支护参数下顶板破断情况、剪切裂隙和拉伸裂隙分布规律,在此基础上提出了补强锚索的优化支护参数。数值模拟及现场应用验证了优化支护参数能够有效控制顶板浅部以及深部裂隙的扩展,有效控制大跨度切眼围岩稳定。

综采工作面刮板输送机窜动原因分析及控制

针对综采工作面生产中,受地质条件、工程质量、人员操作等因素,容易导致运输机机头(机尾)顶死帮或机头(机尾)采煤机割不透,运输机与转载机搭接不好、出煤不畅运输机窜动的原因、危害,并对窜动控制进行分析论证。

基于固-气耦合的不同氧气条件下煤粉点燃数值研究

平面热板实验是评价煤粉自热和着火危害最常用的方法,特别适用于煤粉在热表面积聚的情况。针对目前基于热板实验的煤粉着火特性的研究缺乏对煤粉与空气相耦合的煤粉着火特性的数值研究问题,在文献[9]的基础上,建立了固-气耦合的煤自燃多物理场数值模型。模拟结果表明:烟煤煤粉的厚度分别为5,12.5,20,30 mm,直径为100 mm,煤粉发生热失控情况时,烟煤煤粉在30 min之前缓慢升温到170℃,在煤粉层中心处出现高温区域,在37 min时突然发生热失控。烟煤煤粉未发生热失控情况时,煤样在30 min后温度变得稳定,温度低于150℃,不存在明显高温点。模拟结果与文献[9]的实验结果有较好的一致性。在更厚烟煤煤粉条件下,对该数值模型最小点火温度与文献[9]结果进行对比,两者差异较小,验证该数值模型的可靠性。基于该数值模型,分析了不同氧气体积分数条件下烟煤煤粉自燃特性,结果表明:(1)随着烟煤煤粉厚度增加,最小点火温度呈减小趋势。(2)热失控阶段,高温区域位于煤粉中心上部位置。(3)煤粉前期温升是由于热板热传递导致,随煤粉温度增加,煤氧化反应主导因素由热量转变为氧气。(4)煤粉温度峰值随氧气体积分数线性增加,点火延迟时间随氧气体积分数呈指数减小。

中深孔分段爆破在综采工作面过构造的应用

近年来由于老矿开采深度延长,新采盘区煤层赋存状况较复杂,回采中经常遇到各种无炭柱或断层构造,为了提高煤炭回收率和提高生产效率,官地矿采用大循环及中深孔的爆破方法,通过综采工作面构造,减少爆破时间,提高开机效率,取得了良好的效果。

岩巷全断面一次起爆技术的应用

全断面一次起爆技术是实现爆破安全、提高爆破效率的重要途径,介绍了全断面一次起爆技术的应用过程。

综放(采九放八)工作面安全初采技术研究

综放工作面初采时,由于8号煤顶板较坚硬,初次垮落步距在35 m以上。初采期间若不放8号煤,很容易发生煤自燃(8号煤为易自燃煤层);若将8号煤放干净,落山悬顶面积增大,易积聚CH4、CO、H2S等有毒有害气体,体积非常大,若顶板突然垮落,有毒有害气体会瞬间涌出,形成强大冲击波,给通风管理带来很大困难。故对综放(采九放八)工作面初采期间的一系列技术问题进行研究探讨。

官地矿深孔爆破的试验

介绍了井下岩巷深孔定向断裂爆破试验的条件、爆破参数的选择和试验结果 。