以沼渣为原料固态发酵生产Bt生物农药

沼渣是沼气工程中产生的副产物,由于其富含营养物质及微量元素,而广泛应用于农业,畜牧业,养殖业等方面。Bt生物农药是一类具有选择性和高效性的杀虫剂,但是由于其原料的成本较高从而限制了生物农药的发展,而沼渣中富含微生物所需要的各种养分并且价格低廉,因此该文以生产沼气后的沼渣为资源,运用固态发酵,探索了利用沼渣制备苏云金杆菌生物农药的可行性。首先对沼渣营养成分进行了分析,分析表明其营养物质丰富,适合苏云金芽孢杆菌的生长与增殖。其次对菌种的沼渣培养基进行了优化,优化后的培养基质量分数为:50%的沼渣添加35%啤酒糟,10%玉米粉,5%豆饼粉,并与常规培养基和单纯沼渣的发酵进程进行了对比。在优化培养基条件下,发酵48h后,芽孢数达到5.23×1010CFU/g,毒力效价为16100IU/mg。在传统培养基中芽孢数2.55×1010CFU/g,毒力效价12500IU/mg,而在单纯沼渣中Bt产量及毒性为1.74×108CFU/g,6000IU/mg。采用沼渣发酵制备Bt生物农药与传统培养基比较,降低了36.3%的生产成本,且发酵性能优良,也为沼渣的利用寻找到崭新的途径。

二恶英降解菌及其降解机理的研究进展

二恶英类化学物质毒性大、性质稳定,难降解,对环境和人体健康造成重大危害.二恶英的微生物降解,成本低,环境污染小,能使资源再生,具有良好的应用前景.对现阶段国内外能降解二恶英的好氧细菌、厌氧细菌、真菌及其降解机理进行了综述,并提出了今后研究的方向.

水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料的研究

为了提高水性膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能,探究了水性成膜物质和各原料用量对耐火性能的影响。以低活性端氨基聚醚为关键原料,合成了非离子型水性聚脲,并以合成的水性聚脲为成膜物质制备了水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料。采用《超薄型钢结构防火涂料防火性能快速测试方法》对小试配方进行快速筛选,考察了水性聚脲、钛白粉和陶瓷纤维的添加量对其耐火性能的影响。结果表明:以水性聚脲B为成膜物质,当水性聚脲添加量20%、钛白粉添加量16%、陶瓷纤维添加量1.0%时,制备得到的膨胀型钢结构防火涂料耐火性能最佳。对优选配方按照GB 14907—2018《钢结构防火涂料》进行耐火性能测试,耐火性能为1.27 h/1.43 mm、1.68 h/2.05 mm和2.02 h/2.79 mm,耐火性能较高。

浊点萃取分光光度法测定黄芪水煎液中的痕量铜

为了建立一种测定痕量铜的新方法,选用8-羟基喹啉为铜的络合剂,Triton X-114为萃取剂,并将Cu(II)与8-羟基喹啉形成的络合物萃取到表面活性剂相,采用分光光度法进行测定。通过系列实验得出最优实验条件:铜Cu(II)与8-羟基喹啉络合物测定波长412 nm,缓冲溶液p H=7.0、用量为3.50 m L,8-羟基喹啉络合剂用量为0.70 m L,Triton X-114萃取剂用量为0.60 m L,选择平衡温度为45℃、时间为20 min。在最优实验条件下,检出限为0.014 mg/L,相对偏差为4.01%。该法用于黄芪水煎液中痕量铜的测定,回收率为95.5%~98.3%,结果令人满意。

异养硝化-好氧反硝化菌的研究进展

随着生物脱氮工艺在国内外污水处理中的广泛应用,人们对微生物脱氮菌的研究越来越多。近年来,人们发现有些脱氮微生物兼具异养硝化和好氧反硝化的功能。介绍了国内外异养硝化-好氧反硝化菌的种类、筛选方法以及脱氮性能,并提出了今后的研究和发展方向。

环己烯水合生产精己二酸提质提量的研究

为提高己二酸生产负荷和产品质量,在对环己醇与硝酸反应机理进行研究的基础上,发现环己烯水合生成环己醇、环己醇与硝酸反应生成己二酸的氧化反应产生的热量及NOx气量较大,制约了氧化反应负荷的提升。通过调整NOx总管压力以及吸收塔吸收液输送阀自控条件,提高氧化反应的空气补入量,同时稳定输送吸收塔吸收液,实现了己二酸装置高负荷连续运行。另外,通过增加原料过滤设施,控制己二酸中丁二酸、戊二酸含量等措施,提高了己二酸产品质量。

气凝胶水性隔热保温涂料的研究进展

气凝胶因独特的结构特点,具有非常优异的隔热保温性能,是理想的隔热保温材料。但是把气凝胶作为隔热保温的功能填料,运用于水性涂料中,却存在分散性差,易团聚,孔隙结构易被破坏等问题。因此,从气凝胶的表面改性以及水性涂料中助剂、乳液种类等其他条件的影响两大方面,综合论述了如何改善气凝胶在水性涂料中的应用条件。

膨胀型防火涂料用水性成膜物质的研究进展

简述了膨胀型钢结构防火涂料常用水性成膜物质的优缺点,介绍了膨胀型钢结构防火涂料用水性成膜物质的研究进展,为筛选合适的成膜物质,提高水性膨胀型钢结构防火涂料的理化性能和防火性能提供参考。

一种过氧化氢装置重芳烃尾气回收处理的方法

采用涡轮膨胀-活性炭纤维吸附工艺回收24万t/a过氧化氢装置氧化尾气中的重芳烃,这种联用技术避免了高浓度的重芳烃氧化尾气直接进入活性炭纤维机组,提高了吸附材料的使用寿命,且回收率得到提高。经测定氧化尾气处理后芳烃质量浓度稳定在70~80 mg/m^3,常压设备VOC气体处理后芳烃质量浓度稳定在16~25 mg/m^3,均达到环保排放标准,回收率达98.7%以上,处理效果明显。