高密度同性橡塑铁氧体磁粉的研究

为增强粘结铁氧体磁粉市场竞争力,人们将低成本、高品质作为粘结铁氧体磁粉的追求目标。本文通过大量实验找到了一条生产低成本、高密度的同性注射用铁氧体磁粉的新途径。其方法是将铁红、铁鳞混合,与碳酸钡按一定的摩尔比配合均匀,添加适当的添加剂,高温预烧,最后再进行干法研磨。该方法避免了常规生产工艺的退火工序,从而大大降低了成本。该方法制得磁粉的密度可达3.40g/cm3,磁能积在11.0kJ/m3左右。

传统陶瓷法工艺制备的钡铁氧体磁记录磁粉

介绍了采用陶瓷技术制备低密度磁记录钡铁氧体磁粉的两条技术工艺。涂卡实验结果表明 :传统陶瓷法工艺可以制备出适用于磁卡、票证等的钡铁氧体磁记录磁粉。

氧化铁红处理工艺及设备的改进

氧化铁红(Fe2O3)是制造永磁铁氧体的主要原料,生产中一般采用水洗后再烘干的方法处理氧化铁红,但是处理后质量经常达不到工艺要求。本文对铁红处理进行了工艺改进,使用回转式干燥筒烘干的处理方法,使氧化铁红处理后达到生产工艺指标,并且对氧化铁红处理过程中排放的HCL气体进行了回收处理。

Ca^(2+)的添加对粘结铁氧体磁粉性能的影响

研究了在用铁鳞为原料制备钡铁氧体粘结磁粉过程中,Ca^(2+)的添加对预烧时晶粒生长的作用和对所制磁粉的压制取向性的影响。并对添加1.2wt％的CaCO_3和未添加CaCO_3的这两种预烧料所制磁粉在压制或挤出时,受应力作用其易磁化轴的取向程度进行了比较。结果表明,在预烧时添加CaCO_3能够促使M相晶粒向片状化生长;用此预烧料所制磁粉具有明显的压制取向性;用此磁粉挤出的磁胶条磁性能可达:Br=0.1954T,bHc=120 kA/m,(B H)_(max)=5.87kJ/m^3。

国内外永磁铁氧体材料工业的现状与发展前景预测

对近十多年来全球范围内永磁铁氧体材料工业的现状及全球市场的动态做了深入的分析；指明了世界市场变迁时我国永磁铁氧体材料工业所处的特殊地位；对２０００年的发展前景进行了预测。

各向同性钡铁氧体的晶体取向与提高磁性能的新途径

运用多种分析测试技术对目前大量生产并使用的各向同性钡铁氧体材料在平行和垂直于压制方向上磁性参数的差异及其产生的原因进行了研究。结果表明单向压制导生的晶体取向是这种磁性差异的主要根源。本文阐述了一种提高各向同性铁氧体磁性能的新途径。

各向异性铁氧体粘结磁粉制备工艺的研究

着重探讨了各向异性粘结磁粉在制备过程中对其形貌和磁性能的影响因素（细磨粒度、洗涤程度和退火温度），从而找出最佳工艺条件，以指导生产，确保性能的稳定和提高。

永磁铁氧体注射成形材料发展状况

随着磁粉制粉技术的发展和磁场取向注射成形机的应用,注射成形铁氧体产品也由各向同性向各向异性发展,磁性能大幅度提高。现在注射成形技术已是磁性材料行业重要的成形技术之一。

可与贫化铀竞争的高度密度钨合金

普通钨高密度合金的液相烧结温度为1450～1500℃,通过使其具有绝热剪切能力,可提高用于穿甲弹的性能.美国德克萨斯州圣安托尼奥(San Antonio)西南研究所的 A.Bose,J.Lankford 和 H.Couque 与宾夕法尼亚州立大学的 R.M.Geyman 研究出一种能在1200～1300℃温度范围烧结的新型粉末冶金 W—Ni—Mn 高密度合金;并且,该合金在适度限制压下呈现了剪应力集中。这些性能使它在更适用于穿甲弹方面与贫化铀竞争。

钡铁氧体磁粉颗粒尺度的扫描电镜测量

为了迅速、准确地测定钡铁氧体磁粉颗粒的厚度、直径和厚径比的统计分布，采用对磁颗粒施加外加电磁场的方法，使各个磁颗粒的易磁化轴方向趋于一致，并用扫描电子显微镜观察钡铁氧体磁粉颗粒。实验发现： 在０～０．６ Ｔ范围内，外加磁感应强度越大，磁颗粒的取向程度越好。对较佳工艺条件下得到的扫描电镜照片进行测量和分析，得到颗粒的厚度、直径和厚径比的函数分布。