基于组合振动的弱磁铁矿石颗粒分选

在铁矿开采破碎时难以避免地会掺杂入一定比例的废石,利用振动将不同密度的高品位矿石颗粒与低品位矿石颗粒及废石进行分选,去除废石并把品位不同的铁矿石分别冶炼处理,大幅提高了铁矿石的产率。振动分选铁矿石的分选过程较为简单,效率较高,相比磁选法更节约能源,同时不产生污染。采用EDEM软件仿真研究了铁矿石颗粒与废石颗粒振动分选的影响因素,研究结果表明:较小密度的矿石颗粒分层在颗粒组合的上层;振动频率对振动分选效果的影响大于振动幅度的影响。研究结果对弱磁铁矿石的开采以及提高铁矿石的输出品位有重要意义。

我是这样导读《花潮》

《花潮》这篇课文的上个单元重点训练项目是“怎样读懂一篇课文”.本单元的重点训练内容是观察和观察时的感受.因此。

胀断连杆体盖裂解剖分应力影响试验分析

针对连杆裂解质量差的问题,通过设计计算建立胀断连杆模型,运用ANSYS和MATLAB仿真软件,对胀断连杆体盖裂解剖分数据进行了综合分析,得出切口深度为0.45 mm,曲率半径r为0.3 mm,切口张角为50°,连杆裂解的第一主应力可达到最大值,加快起裂过程,缩短起裂时间,提高裂解质量。

连杆胀断伺服控制液压系统设计与研究

设计了连杆胀断伺服控制液压系统,基于AMESim搭建了待胀断和胀断过程系统仿真模型,仿真获得了胀断液压缸到达预设待胀断位置的活塞位移曲线,分析了比例系数对胀断液压缸活塞位移的影响,确定了较优的比例系数值为5000。针对不同胀断力要求,进行了系统胀断特性仿真,研究了胀断力对胀断位移、胀断速度、胀断缸上下腔压力和流量的影响规律。结果表明:所设计的连杆胀断伺服控制液压系统可适应不同胀断力的胀断工况,为进一步优化连杆胀断液压系统提供参考。

基于UG的发动机连杆体自动编程与模拟加工

通过对连杆体三维模型的建立和加工工艺分析,设计出连杆体外轮廓加工时用的常规夹具和连杆体正面、背面加工时用的专用液压夹具,用UG软件的加工模块分别对连杆体外轮廓、正面和背面进行加工,设置合理的加工参数,生成加工刀轨并进行动态仿真,最后将刀轨转变为数控机床识别的NC代码,可用于大批量连杆加工,提高了生产效率。

高效节能发动机胀断连杆生产工艺研发与应用

通过对胀断连杆的主要技术要求进行分析,引入了“激光开应力槽”和“胀断”两工序,制定出一条适合胀断连杆实际生产的新型工艺方案和路线,并对胀断连杆的关键工序尺寸及其公差进行了设计,最后得到了负荷更大、更适合大排量大马力发动机使用的新型胀断连杆。

新型连杆裂解机床电气控制系统设计

针对传统连杆裂解机床工序较多且裂解质量差,提出新型连杆裂解机床电气控制系统设计方案,新型连杆裂解机床主要由胀断部件和背压夹紧部件组成,采用FX2N-2DA模拟量输出模块对电液比例阀进行控制,采用PLC顺序控制程序进行控制,通过应用试验,设计的电气控制系统完全能够满足连杆裂解加工,极大地提高了生产率。