高碳钢线材表面缺陷分析

针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。

SWRH82B钢连铸工艺试验研究

研究了连铸中包钢水过热度、铸坯末端电磁搅拌参数与连铸坯中心疏松、缩孔、碳偏析及等轴晶率的关系。通过比较铸坯与对应盘条的组织和力学性能 ,得到了最佳中包钢水过热度 (2 1℃ ) ,并确定了末端电成磁搅拌对改善铸坯、盘条的组织和性能的有利作用。

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。

82B钢线材开卷断裂分析

通过对82B高碳钢线材开卷断裂的断口形貌观察及金相组织分析,认为线材开卷断裂是由于线材中心马氏体的转变与表面损伤共同作用的结果,导致线材表面承受拉应力,该拉应力可促使线材表面形变马氏体产生的微裂纹迅速扩展,直至断丝。防止开卷断裂就需要从控制中心马氏体及表面损伤等两方面采取措施。

PC钢丝用盘条W77MnA的试制

介绍了PC钢丝用W77MnA高碳钢盘条的试制过程,对采用200 mm×200 mm连铸坯直接轧制大规格盘条的实物质量进行了检验,给出了试制结果,分析了试制中出现的问题,并提出了改进措施。试制结果表明,该钢种试制工艺路线正确,产品性能达到要求,满足了用户生产1 570 MPa级钢丝的需要。

高碳钢线材残余应力的危害及预防

针对高碳钢线材自然断裂的问题,进行了线材表面纵向残余应力的测定,得到了不同规格线材残余应力的分布规律,分析了大规格线材表面纵向拉应力形成的原因及危害,提出了改变残余应力的性质、预防开裂的措施。

高碳钢线材拉伸性能的影响因素

为了研究影响高碳钢线材拉伸性能的因素,避免马氏体组织,进行了热模拟实验室实验及生产应用,结果表明:随着吐丝温度提高,钢材的抗拉强度、断面收缩率提高,珠光体片层间距减小,且冷速为15℃/s钢的抗拉强度优于10℃/s的钢,但吐丝温度达到940℃,因钢中出现马氏体组织,虽然抗拉强度仍有提高,但断面收缩率下降。生产中通过调整斯太尔摩入口辊速、风机风量来控制冷却速度和相变温度,可以达到所期望的金相组织和拉伸性能。

钒氮合金在高碳钢WSWRH82B中的应用

介绍了钒氮合金在高碳钢盘条W SWRH82B中的应用,钒氮微合金化对W SWRH82B钢组织和性能的影响;根据实验室模拟不同冷却工艺对含钒氮钢组织、性能影响的结果,提出了开发2 000 MPa及其以上超高强度钢绞线用盘条钢中的钒、氮元素的合理加入量;根据含钒氮钢中钒氮化物在冷却过程中的析出行为,分析了析出机制。

高碳钢固态相变与组织

采用THERMECMASTOR-Z热／力模拟试验机研究了w（C）为0．67％～0．83％的高碳钢在连续冷却过程中组织与力学性能变化规律和特征，测量了高碳钢的相变温度，建立了高碳钢的连续冷却转变曲线（CCT）。根据试验结果制定了轧后控冷工艺，使高碳钢线材的珠光体平均片层控制在150nm左右，具有良好的抗拉强度和拉拔性能。

磷偏析对77MnA盘条拉拔性能的影响

通过对某线材制品厂的77MnA脆断试样的检验分析,发现脆断试样存在严重磷偏析,且缺陷附近未发现大量聚集的非金属夹杂物分布、网状碳化物、马氏体等异常组织,利用电子探针对中心偏析带进行分析,发现中心磷偏析高达18.7,且孔洞、裂纹等均位于磷偏析带上,表明磷偏析是此次盘条脆断的主要原因,并就生产实际提出了改进措施。

武钢高线品种钢开发现状及设想

剖析了武钢１９９８年１～６月高线新品种的结构分布，分析了存在的问题。

高炉铁水直接浇铸钢锭模研试

本文系统地介绍了武钢高炉铁水钢锭模的研试过程，突出了锭模解剖取样和理化性能检验等内容，并对试验和检验结果进行了分析和讨论。

高碳钢82B精炼过程夹杂物的研究

通过对 82B钢在吹氩站、LF、VD等精炼过程取钢样 ,并对钢样中夹杂物进行全面的检验分析 ,调查了各精炼工序的冶金效果 。

高碳钢盘条SWRH82BCr试制

为了满足出口用户的要求,进行了高碳钢盘条SWRH82BCr的生产试制。介绍了该盘条的试制过程,对采用200mm×200mm连铸坯直接轧制的盘条实物质量进行了检验,给出了试制结果。针对首次试制的盘条中心网状碳化物级别、中心马氏体级别偏高的问题,进行了斯太尔摩风机风量的调整,稳定了盘条的出厂性能。试制结果表明:该钢种试制工艺路线合理,优化后的高线斯太尔摩控冷工艺得到固化,盘条的中心网状碳化物、中心马氏体级别均不大于0.77级,索氏体体积分数不小于90%,断面收缩率不小于42.5%。

预应力混凝土钢丝张拉断裂分析

针对高碳钢盘条加工的预应力混凝土钢丝在轨枕模型中张拉断裂问题,对张拉断裂、拉拔断裂及盘条试样进行检验分析,并结合工艺参数控制情况,分析断裂产生的原因,提出改进的措施。经生产应用,后续生产盘条加工的钢丝未出现张拉断裂现象。

82B高碳钢连铸坯中心偏析及线材质量的改善

为了解决用连铸坯直接轧制的82B高碳钢线材易脆断的问题,进行了试验研究,通过金相组织检验分析等方式,找出了导致82B线材易脆断的主要原因是铸坯中心偏析,并在生产中采取了降低中包钢水过热度、用拉矫辊实施轻压下等措施,使82B高碳钢铸坯中心偏析及轧制的线材质量得到明显改善。