消除ZJ17卷接机组布带纹的改进设计

通过对烟支布带纹现象产生原因的分析,对ZJ17卷接机组进行改进设计,以解决烟支布带纹的质量缺陷,提升ZJ17机组性能.

基于装备设计模型构建维护服务信息包的研究

基于装备设计模型构建维护服务信息包框架,给出维护服务信息包的核心功能,突破模型转换及安全传输关键技术。实际应用表明,维护服务信息包可以提高装备制造企业的核心竞争优势,为装备智能化维护和全生命周期的管理打下基础。

工业4.0卷烟机组智能设备管理壳开发与应用

分析工业4.0参考架构模型,参考工业4.0基本单元模型内涵,提出一种面向卷烟机组的智能设备管理壳。给出智能设备管理壳的功能设计、互操作性设计和技术实现框架。选择新一代智能卷烟机组进行试点应用,能提升机组的智能化服务水平,解决烟机智能化的关键技术问题。

几种消除间隙的机械结构设计

在机械设计过程中我们常常会遇到一些要求间隙尽可能小的，甚至是零间隙的结构设计要求，比如装配精度高的传动轴要求轴向窜动尽可能小，螺旋传动中要求螺旋副间的间隙尽可能小，我们往往选用通用的方法——调整垫片或者配磨垫片等手段来减少间隙、消除间隙。这样给装配和调试人员带来很大的不便，费力费时。为寻求设计简洁、装配方便，我们有必要寻找能直接消除间隙的设计结构，减少工作量，节约成本，提高装配精度。

提升ZJ17机组烟支质量的改进设计

随着市场经济的发展和WTO的加入，烟草行业的竞争日益加剧。国内各大小烟厂日益注重自己的品牌，对产品质量的要求也越来越高，从而对烟机的要求也越来越高。由于进口PROTOS70、国产ZJ17机组生产出来的烟支外观普遍存在带皱纹严重和在高速生产时烟支空缩头现象。我公司作为国内ZJ17机组的主机制造厂，为适应各大小烟厂对ZJ17机组性能要求，抢占国内ZJ17机组市场，对ZJ17机组做了一些改进设计，现已逐步推广市场。

GD121P卷接机组吸丝成形关键技术的CFD仿真分析

采用计算流体力学数值仿真方法,对以GD121P卷接机组为原型的吸丝成形关键技术进行了研究.给出了问题的仿真方法,建立了仿真模型,并根据实验对比建立了吸丝带多孔介质模型.仿真获得了吸丝带附近压强场关键特征,结果表明:在烟丝平整器前端,吸丝带上下压差较大,有利于形成较紧密的烟丝层,降低回丝量;仿真结果符合工程实际.

卷烟机蜘蛛手内部负压通道的改进

现有卷烟机蜘蛛手机构存在负压通道管路长、通道体积大、负压流动损失、漏油以及电机功率大等问题,为此,对蜘蛛手内部结构进行了改进:把配气座前移,缩短负压通道;气路和油路完全隔离;优化负压通道转向角,减少负压流动损失;在蜘蛛手轮体与小手臂之间安装一负压控制盘,控制负压的打开和关断。改进后,负压管路缩短了一半,明显减少了所需空气量,降低了负压风机的功率;负压流动损失也明显降低,提高了保持负压的能力和蜘蛛手交接烟支的稳定性;漏油问题也得到了改善。

Mn3O4-石墨烯气凝胶的高效制备及其储锂性能

以改进的Hummers法制备的Mn^2+/氧化石墨烯悬浊液为原料无需添加锰源,采用水热法得到Mn3O4含量可调的Mn3O4-石墨烯气凝胶(Mn3O4-GA)。得益于石墨烯气凝胶相互连通的三维导电网络以及Mn3O4纳米粒子和其间的强烈的耦合作用Mn3O4-GA表现出了比Mn3O4-石墨烯粉末复合物(Mn3O4-G)更加优异的储锂性能其中Mn3O4-GA-70(Mn3O4含量为70%)在100 mA·g^-1的电流密度下其可逆比容量达到1073 mA·h·g^-1,在800 mA·g^-1的电流密度下循环200次后其比容量为565 mA·h·g^-1,保持率为85%。该方法为环境友好制备锰基石墨烯气凝胶提供新思路。

一种复杂物料输送及除杂气动系统的仿真分析与实验研究

该文描述了一种复杂物料输送、除杂气动系统。基于离散相粒子模型模拟复杂物料,并通过与试验数据对比建立特殊边界上多孔介质模型,采用气/粒子两相流数值模拟方法对物料输送、除杂系统进行了数值仿真;数值分析了系统流场特征,获得了物料良好气力输送、除杂的仿真预报。根据仿真结果研制了该系统模型试验平台,并进行了模型试验。仿真结果与试验结果吻合良好。

ZJ116型卷接机组烟支切口质量分析

分析了ZJ116型卷接机组双倍长烟支切割系统从开始切割烟条到完成烟条切割的整个过程,并对烟条切割装置进行了详细的运动学分析,推导出了刀盘切刀上各点的线速度计算公式以及切刀刃口的有效切割区域。根据分析结论得出烟支的切口形状,提出了改善烟支切割质量的措施。改进后的切割系统可以大大降低刀片的磨损,提高刀片的使用寿命,减少斜口烟和毛口烟的产生,提升烟支质量,降低了烟支废品率。