用硫酸从镍氢电池负极板废料中浸出镍钴

为了回收有价金属,实现废物循环利用,对硫酸浸出镍氢电池负极板废料中的镍钴元素进行了生产性试验研究。基于硫酸与负极板反应放出大量热量及产生大量气体的原理,采用涂层钢带一体、静态不施加搅拌的浸出方式,考察了硫酸浓度、液固比(硫酸体积与负极板废料的质量比)、反应时间、温度等因素对镍钴浸出的影响。生产性试验结果表明:在硫酸浓度为2.0 mol/L、液固比为6∶1、反应时间为30 min、初始温度为常温的条件下,镍钴浸出率均在98%以上,稀土浸出率在90%以上,铁浸出率只有3%～6%。

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍研究

本文研究了彩色显像管用荫罩生产厂家所产生的含镍三氯化铁蚀刻废液中镍的去除。先用铁粉将+3价的铁还 原,再以硫磺和铁合成的硫化亚铁沉淀除镍,取得了好的效果,开发出了妥善处理此类废液的经济、可行的新技术。

氨氰法从含银电镀污泥中提取银

电镀企业产生的含银污泥中银主要以氯化银和单质银两种形态存在,这两种形态之间有可能形成包裹结构,由于这种结构的影响,氨浸法及常规氰化法提银均有缺陷。研究了氨氰法提银工艺,该工艺将氨水和氰化物混合用作含银污泥的浸出剂,具有一定的协同浸取作用,浸出率高、时间短、浸出剂消耗低。采用氨氰法两次逆流浸出工艺提银,浸出率可达99.8%。

高效电积工艺的研究

介绍了一种新的电积工艺,其特点是利用常规的电积槽,采用多槽串联连续给料的运行方式,同时每个槽独立循环电积。新工艺大幅度提高了电积效率,同时将以往的间歇生产变成了稳定的连续生产,扩大了电化学反应器的工业应用范围。以从含金废液中回收金的工业生产为例,采用两槽串联连续给料槽内循环电积新工艺代替原来单独使用两台电积槽的间歇生产工艺,取得了工艺指标稳定,生产能力提高60%,操作简便,劳动强度低,金回收率提高等良好的应用效果。

含镍三氯化铁蚀刻废液的综合利用

针对显像管荫罩生产工艺中产生的含镍三氯化铁蚀刻废液的处理,先用铁粉将+3价的铁还原,再以硫化亚铁将镍置换回收镍,而铁以液体三氯化铁或固体氯化亚铁的形式得到综合利用,处理工艺技术先进、简单有效。

Cu^(2+)催化氧化氨浸法从含银电镀污泥中浸取银

为了从含银电镀污泥中提取银,比较了不同氧化剂的氧化氨浸效果,选择了Cu^(2+)催化氧化氨浸法从电镀银泥中浸取银。在氨水浓度为10%、液固比为5∶1、五水硫酸铜用量为50 kg/t、浸出时间为1 h的条件下,经过四次独立浸出,总浸出率为97.1%,比常规氨浸的89%提高了8.1个百分点,残渣银品位由常规氨浸的3400 g/t降低到871 g/t。

分步电积工艺从镀金洗水中回收金

以工业试验为基础,研究了分步电积工艺;其特征是将电积过程分步完成,每步均以较大的流量进行给料,且每步给料流量相近。分步电积工艺的处理能力与原电积工艺(常规连续电积工艺)相比大幅提高,两步电积工艺的处理能力为原电积工艺的2倍以上。该文分析了分步电积工艺的原理,其实质在于m槽串联n步电积工艺的处理能力为m×n个槽串联连续电积时的1/n,而多槽串联连续电积的处理能力Q_m随着槽数m的增加是呈指数倍增长的。

带元件废印刷线路板中金的回收工艺

带元件的废印刷线路板多种金属共存,在采用氰化法浸取金的过程中,金的质量浓度随浸取时间的变化呈先升高后降低的曲线特征。如果反应时间控制不当,已经溶解的金就会被废印刷线路板上锌、镍等金属还原。为了提高金的回收率,研究了低氰化物质量浓度、短浸出时间的两次逆流浸金工艺,使金的回收率达到99%以上,废印刷线路板表层残余Au品位在3 g/t以下。