小直径承压管线机器人焊接方法试验研究

小直径承压管线通常参照压力管线要求进行焊接。为了改善传统人工焊接技术落后,新型自动焊接技术应用存在焊丝直径小、熔池小、焊接速度低的现状,优选了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法进行小直径承压管线的焊接试验。通过与机器人热丝氩弧焊焊接方法进行的小直径承压管线焊接试验结果对比,验证了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法的可靠性和高效性。研究结果表明,机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法完全能满足小直径承压管线产品焊接的技术要求,焊接效率为常规焊接方法的2倍以上。

镓对Al-Mg-Sn-Ga合金可溶解性能的影响

采用高温熔融法制备了一系列镓含量不同的可溶解铝合金材料,并详细研究了不同Ga含量对该合金微观结构及溶解性能的影响.借助XRD、BSE及EDS等手段表征研究了该材料的相组成和微观结构,探讨了溶解温度和溶解速率之间的关系.分析了不同阶段反应产物的相组成,研究了该可溶铝合金材料的溶解机理.研究结果表明:该可溶解铝合金的基体相为Al(Ga)固溶体,第二相为Mg_2Sn化合物;随着镓含量的不断增加,溶解反应启动温度降低.当镓含量为1wt%时,铝合金在90℃下也无法溶解.铝合金的溶解动力学过程服从阿伦尼乌斯方程,即lnk与1/T呈线性关系,铝合金和水反应的最终产物为Al(OH)_3,中间产物为AlOOH;该反应机理为局部微小原电池反应机理,其中Al(Ga)固溶体为原电池的负极,第二相Mg_2Sn为原电池的正极.

激光熔覆技术在石油钻井设备再制造中的应用

随着国家双碳战略的实施,再制造已经成为制造技术创新的前沿领域,深刻改变着高端装备的设计与运行方式,是绿色制造的重要支撑技术,是促进制造产业可持续发展的重要力量。激光熔覆技术作为一种典型的再制造技术,具有热影响区小、稀释率低、与基体结合强度高等优点,可有效适用于石油钻井设备零部件的再制造。以石油钻井行业作为对象,总结了激光熔覆修复技术在石油钻井设备零部件再制造中的应用现状,分析了行业发展特征并展望了行业发展前景。

油田注水设备技术发展展望

通过研究分析油田注水设备技术,有助于对注水设备的技术发展做一次回顾与分析,了解目前我国注水设备技术发展现在,以提高我国油田生产设备的发展,并且,在这一基础上结合现状提出发展方向,并对未来设备技术发展进行预测,以更好促进我国油田注水设备技术发展。

Ag含量对Ag/Sm(OH)_3形貌和光催化性能的影响

以硝酸钐(Sm(NO_3)_3·6H_2O)和硝酸银(AgNO_3)为原料,采用均匀沉淀法成功制备出了形貌可控的Ag/Sm(OH)_3复合材料.并利用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和场发射透射电子显微镜(TEM)对产物的物相、形貌进行表征,并研究了Ag含量对Ag/Sm(OH)_3复合材料光催化活性的影响.结果表明:当Ag的含量为2%、5%以及8%时,分别得到了表面粗糙的棒状、相互交联的纳米棒以及片状的Ag/Sm(OH)_3.当Ag的含量为5%时,Ag/Sm(OH)_3光催化性能最好,紫外光照射30min后对罗丹明B降解率达到99.7%.

机内自动化加工系统技术研究

三轴立式加工中心通过增加四轴转台减少工件装夹次数提高生产效率,但在连续加工过程中容易出现刀具磨损及断裂现象,影响加工效率及零件精度;依托手动设备加工工件,会影响加工效率。针对断刀检测,优化手动设备方向进行研究、探讨,文章介绍机内自动化系统技术优化方法。

水源井智能保护以及远程控制系统应用研究

水源井智能保护系统采用先进的自动化控制、计算机网络以及无线通信技术,主要实现了水源井三相电参、采水量采集,出水压力采集、电潜泵自动保护和远程启停等功能,延长了设备使用寿命,实现了节能降耗,也实现了对水源井的实时监控,使得水源井也实现了数字化管理。本文主要针对水源井智能保护仪、数传电台的安装调试以及根据现场具体情况自由组网等技术应用进行了深入研究,提高了水源井数字化建设的施工及调试效率,节约了材料成本,有效降低了运行后期的维护工作量。

调速电动抽油泵技术在实际中的应用探究

调速电动抽油泵是近年来国内引进开发的一种产品,随着工业技术的发展,它的作用日益突显,对石油生产效益有很重要的影响。本文开篇对调速电动抽油泵的特点和性能作了详细概述,了解到它的优势和普遍应用性,随后对其使用操作规范进行了说明,最后详细阐述其操作系统,对实践生产具有很好的指导作用。

PLC变频控制在油田连续输油系统的应用研究

长庆油田在建设数字化大油田的过程中,在增压站、联合站以及输油站等站点广泛地使用了电机变频调速技术,由调整泵的电机转速取代调节出口阀,降低泵出口的压力损耗,有效避免了输油泵出口阀的节流损失,取得了很好的节能效果。此外变频调速的应用还能减小对电网的冲击、节约维修费用、增加输油量等。在油田增压站数字化建设流程中,其要求根据缓冲罐液位来调节输油泵的启停和转速,这是实现输油智能化的重要表现,输油泵由异步电动机驱动,由PLC系统对电机的控制就显得尤为重要。西门子S7-200 PLC以及英威腾CHF系列变频器为例,主要研究了力控组态软件的开发应用、PLC变频控制系统的组成功能、PLC与变频器的连接及通讯、PLC变频系统的具体实现以及相应的程序。

PLC在油田流量实时监测装置中的应用研究

增压站对井场来油进行初步脱水并加热、加压后输送到下一级站点,在输送前要对其进行计量,以前增压站等站点采用人工抄表,工人劳动强度大,容易造假,统计结果不准。在长庆油田建设数字化大油田的背景下,充分利用配套的PLC控制系统以及现场各类远传仪表对流量等数据进行实时的监控和采集,从而实现"让数字说话,听数字指挥"的目标。PLC编程及调试作为数字化的一项核心技术,全面自主的掌握这一技术对于提高总厂在日趋激烈的市场中的竞争力至关重要,而流量计由于设备厂家和型号众多,在PLC调试中属于重难点,掌握这一技术对于全面深刻掌握PLC编程及调试技术有重大意义。本文以西门子S7-200PLC以及脉冲流量及为例,对PLC在流量实时监测中的应用进行了研究。

水平井水力压裂管柱连接计算软件开发

气田水平井水力压裂管柱在入井前,首先对每根油管的长度进行测量,并根据压裂工具喷点的地层设计位置进行计算,然后确定管柱连接方案,目的是保证入井的压裂工具喷点位置与设计位置误差在要求范围内。目前油管的测量和管柱连接计算都是手动操作,计算效率低、误差较大、易出错,影响了气井的压裂质量。本文针对存在的问题开发了一款计算软件,并使用激光测距仪测量油管长度,实现了油管的快速测量和管柱连接的自动计算,提高了计算效率和精度,有利于气井压裂质量的提高。

长庆油田气田水平井酸化压裂中树脂球的应用研究

目前在长庆油田气田水平井酸化压裂中,使用实心钢球打滑套进行施工作业,在压裂完成后需要将压裂钢球返排出井口。由于实心钢球重量较大不易返排,且在高速压裂液推动下,钢球易损坏地面管线和阀门,影响气井放喷效果。树脂是工程塑料的主要原料,本文采用高强度工程塑料制作成压裂球,其具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点,通过厂内检测和现场试验证明树脂球满足施工技术要求,有助于提高气井返排质量。