350 MW超临界机组高温再热蒸汽管道下沉原因分析及治理

某350 MW超临界机组运行一段时间后,高温再热蒸汽管道锅炉侧支管存在大范围下沉现象,连续布置的恒力吊架指针大部分超出下极限位置。结合现场检查、测量,对管道进行多工况应力计算分析研究。结果表明:该机组循环流化床锅炉翼形墙结构高温再热器管屏变形,且变形量不均引起出口集箱端口处产生异常 X向角位移以及Z 向线位移是造成管道下沉的主要原因,恒力吊架荷载偏差度和恒定度超标是造成其下沉的次要原因。在不更换变形受热面管屏的前提下,充分利用管道柔性制定治理方案,改善管道及支吊架工作状态,优化管系应力水平。同时,对后期彻底解决管屏变形及管道下沉问题提出解决思路,可为同类机组管道的设计、维护和位移异常故障解决提供参考。

大型CFB锅炉低负荷再热汽温稳定特性

作为灵活发电的关键环节之一,长期稳定低负荷运行技术在可再生能源并网规模不断扩大的过程中发挥着重要作用。循环流化床(CFB)锅炉负荷调节过程中,为降低污染物排放或调平床温,常采用不均匀给煤的运行方式,这对CFB锅炉的设计和运行提出了更高要求。同时,低负荷时CFB锅炉炉膛出口烟气温度较低,如何保证再热蒸汽参数达到额定值是实现CFB锅炉灵活性运行亟待解决的问题之一。针对2台350 MW超临界CFB锅炉断煤低负荷运行工况参数进行深入计算分析,研究了低负荷时稳定再热汽温措施。研究发现,锅炉在部分给煤点中断的断煤工况下运行时,床温、炉膛出口烟温、炉膛出口氧量、高温再热器管屏出口蒸汽温度的变化趋势与各给煤口的给煤量基本呈正相关。但由于超临界CFB锅炉水冷壁具有正流动响应特性,给煤偏差及床温偏差对水冷壁的出口汽温偏差影响不大。基于上述研究,提出了一种针对长期调峰与低负荷运行超临界CFB锅炉稳定炉内高温再热器出口汽温的锅炉改造与运行优化技术方案。在低负荷下可保证高温再热器出口汽温基本稳定。

火电厂大气污染物综合控制技术优化措施分析

随着目前我国的城市化的发展进度不断推进,在城市中的有关发展过程中,对于电力的需求量是巨大的,而我国当前主要的发电手段就是火力发电,因此在我国火力发电厂的发展也随着崛起,但是在火电发电厂的发展过程中,由于在燃烧煤炭过程中会产生大量的污染物,而对于这些污染物的合理控制手段能够在很大程度上保证我国生态环境。本文我们主要就目前我国的对火电厂燃烧污染物的控制技术来进行相关的讨论,希望能够对我国的生态环境保护贡献一份绵薄之力。

锅炉燃烧投煤时间的优化

循环流化床锅炉点火燃烧投煤时间是启动过程中一项非常重要的操作,锅炉的点火正常与否,直接影响到锅炉的安全运行以及运行的经济效益,着力控制锅炉点火运行中各参数在正常范围内,保证锅炉点火的安全、可靠、经济、稳定运行;通过对百色百矿发电有限公司自备电厂2×350MW机组(锅炉型号为DG1110/25.4-Ⅱ1)自投产以来的点火运行情况分析以及多次的点火试验,对锅炉的点火投煤时间进行了优化调整,不仅保证了锅炉点火的成功率,而且还缩短了锅炉的点火时间、提高了锅炉的效率和机组的经济效益。